2022年12月2日，由现代冶金（南京）研究院研发、设计的丹阳龙江钢铁有限公司钢包耐材在线监测系统正式上线投入使用。

该系统采用红外热成像监测技术，拥有独特的软件应用平台，可对每个钢包以及其他监测位置的数据进行采集、分类、分析处理、应用层输出等多维度开发服务，对每个设备表面的温度进行长期连续监测跟踪，对每个被监测设备进行分区域网格化跟踪监测。杜绝了人工巡检带来的偶然性与漏检，极大降低现场工作人员的劳动强度，为钢包的安全使用提供数据支撑，很大程度上减少钢包使用中由于耐火材料老化、磨损等造成的安全事故，为现场生产与现场工人提供安全保障。

钢包耐材在线监测系统六大功能

1、成像功能

图像处理部分包括红外热像仪、监视器。红外热像仪安装在定制保护装置中，安装固定位置获取温度场红外视频图像，送至监视器显示通过红外光谱分析处理，获得耐材表面温度分布、运行状态情况等。

●彩色图像显示

●黑白图像显示

●多相机图像显示

●静止图像显示

●热像视频监控

2、测温功能

热像仪实时获取钢铁冶炼设别表面的红外辐射，将热辐射转换为可视化的温度数据。

1）图像测温功能

●多区域温度设置与分析

●最高点、最低点和平均温度

●视频录像的记录与回放

●任意点位置温度测量

●网格化区域框选测温

●发射率设置功能

2）温度趋势分析功能

●最高点、最低点和平均温度趋势

●任意点和区域温度趋势

●温度变化差值分析

●温度连续跟踪与分析变化趋势

3、预警功能

当相关生产设备表面温度超过设定阈值或出现一定的时间内持续升温超过设定变化差值的时候，系统发出预警信号。以蜂鸣器等声光报警方式通知工作人员及时处理，同时通过短信功能发送到相关工作人员的手机上或其他移动端。

报警阈值的初始值如下：上渣线 460℃；包壁中部 440℃；下渣线 410℃；包底水口部位 550℃；透气砖 480℃；包底预制件460℃。可根据统计的钢包表面温度场数据，分析修正钢包表面温度场的报警阈值并设为报警阈值。

4、预测内衬残厚

结合钢包不同部位不同耐材不同的导热系数及原始厚度，及钢包铁壳测温数据记录、钢包检修时测得的工作层残厚数据，通过一段时间的数据积累，建立钢包工作层不同残厚对应的铁壳温度数据模型。通过实测的温度对钢包内衬工作层耐材残厚做出预测，改变钢包使用次数、周期使用次数按周期管理的模式，实现按照残厚动态管理，提高钢包使用次数，降低耐材消耗。

5、包龄记录功能

系统包含字符识别功能，当钢包经过时，系统自动识别设备并记录使用数据，将钢包的使用炉次记录保存，当到达设定使用包次后输出预警信号，提醒现场工作人员进行换包检修，进行检修后对该包号对于的钢包记录数据保存并重置开始记录包次。

6、虚警识别功能

系统温度场支持宽动态温度图像，内置图像跟踪与识别包溅渣虚警，相机抗虚警率高。

现代冶金（南京）研究院

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