锅炉作为电厂重要的动力设备，其燃烧效率直接关系到电厂生产的经济性。在“双碳”目标下，利用高效节能的控制策略与智能优化技术不断提升燃煤锅炉智慧燃烧的控制水平是未来的主要发展方向。
近期，基于科远智慧OPT6000优化控制系统的沧州中铁双超燃气锅炉燃烧优化项目成功投运，实现各回路全自动优化运行，两台锅炉节能率均达到1.5%以上，节能效果显著提升。
沧州中铁1#、2#煤气炉原DCS系统主要控制回路均不能自动运行，每台锅炉配备的送引风机也需手动操作，同时锅炉之间耦合性强、下游蒸汽用户多，人工手动操作下煤气管网压力、锅炉主蒸汽管压力、炉膛负压等波动幅度大，锅炉烟气含氧量及CO含量经常超标。
为降低生产运营成本，提高煤气利用效率，沧州中铁基于科远智慧OPT6000优化控制系统实现对1#、2#煤气炉燃烧全过程的自动控制和智能优化，使其运行更高效、更经济和更安全。
参数对比 应用效果显著
通过历史数据库采集，对项目投运前后锅炉主蒸汽压力、锅炉风量-氧量、锅炉汽包水位、锅炉炉膛出口负压、锅炉主蒸汽温度和一级喷水减温器后温度等变化情况进行对比，可以明显的发现各相关参数基本维持在设定值附近波动，相较于手动运行方式，变化范围大大缩小并趋于稳定，运行效果显著提高。 此外，OPT6000优化控制系统在该厂的高炉热风炉项目中也得到了成功应用，通过采用先进模型预测控制、模糊控制、专家系统等先进的控制功能，达到燃烧优化全自动运行，实现了高炉热风炉经济燃烧、节能降耗。后续也将在厂内其他项目上展开共创研究与应用推广，持续赋能沧州中铁安全增效、节能减耗的转型目标。
科远智慧OPT6000优化控制系统
科远智慧OPT6000控制优化系统拥有强大的流程行业专用算法库和专业的软测量技术，能够针对现场工艺特点及控制问题提供量身定制化方案，以确保控制效果和实施先进性，具有实用性强的特点。通过对现场数据进行采集分析和数学建模，合理定制控制方案，结合先进控制算法，实现锅炉的自动运行，保证运行参数稳定，降低操作员劳动强度，提高锅炉的经济效益，并且优化控制系统可视性高，调试便捷，有利于方便后期的维护及提高用户使用体验感。
科远智慧在流程行业长期深耕优化控制技术与应用，在智能优化控制领域具备扎实的自主技术、全面的产品方案和丰富的交付经验。通过遍布全国各地的专家技术团队和服务交付团队，能够为电力、冶金、建材、化工等工业领域提供有针对性且完善的优化控制解决方案。
