首先，硬件方面还需要补齐短板。钢铁行业工艺流程长、产污环节多，钢铁联合企业有组织排放口多达数十个，无组织排放源更是高达数千个，物料和产品运输量大，导致钢铁行业超低排放的难度极大。而大多数钢铁企业对于全面超低排放的理解不到位，对实现超低排放的难度认识不足，没做好打“攻坚战”、“持久战”的准备，导致企业超低排放改造工作中存在明显“短板”。比如：脱硝治理技术路线选择不当；DCS控制系统和CEMS在线监测系统不健全；无组织排放底数不清，未建立无组织排放集中控制系统；清洁运输比例偏低等。

其次，软实力需要同步提升。大多数企业认为超低排放就是加大投入，选择最先进的工艺技术、上最顶尖的环保设施。但是却忽视了环境管理软实力的提升。厂内厂外清洁化运输结构的缺失、环保管理人员数量与业务水平的欠缺、治理设施源头指标的不可控、现场运维人员环保理念薄弱等诸多问题，大幅蚕食了企业高昂环保投入带来的成效，企业环境面貌并未根本转变，企业的环保治理热情也消耗殆尽。

他指出，要啃下这两块“硬骨头”，也需要从两个方面着手。一是对照《关于做好钢铁行业超低排放评估监测工作的通知》和《钢铁行业超低排放改造技术指南》，对厂内进行全方位无死角的排查和预评估，按照相关要求对全工序的有组织排放、无组织排放和清洁运输进行全面提升。二是在建立全厂完备的污染防治技术装备的基础上，开展卓越环保绩效管理，以建立环保考核体系为核心，以现场管理为抓手，从战略决策、组织管控、人员管理、薪酬考核、制度规范等方面对企业环保管理水平进行持续改进，推动企业成为“认知环保—精益环保—卓越环保”的先行者和领跑者。