一直以来，中天南通公司广大职工在岗位上，从微小处入手，用一项项“小技改”不断推动生产成本降低，为企业高质量发展提供有力支撑。

　　近日，中天南通炼铁厂根据厂区实际情况在更换小套的工艺上，采用“机器代人”的方式，提高工作效率的同时，劳动力也由原先的7人减至1人。

　　据悉，以往高炉由于布局紧凑、风口区域布局较为狭窄，因此更换风口小套大多只能靠人力抬或者用手拉葫芦的更换方式，不仅耗时费力，还间接产生了安全隐患。

　　中天南通项目从建设之初起，就以“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”为设计理念，按照“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的战略目标，建设国家级“绿色工厂”。炼铁厂也始终坚持公司的战略导向，用智能制造引领工艺升级，不仅高炉设计布局更为合理，设备的结构也更便于检修。

　　“我们将专用运载机与直吹管更换组件组合成‘直吹管更换机’，将风口更换基础组件、风口小套组件装到直吹管更换机上组成‘风口小套更换机’，接上介质软管即可拆卸和安装风口小套。”中天南通炼铁厂3号高炉炉长毛东辉表示，相较于以往更换一次风口至少需要30分钟，如今仅需8到10分钟，大大缩短了更换小套的所需时间。

　　此外，得益于更换工艺的升级，检修对高炉炉况顺行产生的影响也得到了有效控制，为高炉的高效检修提供强有力的保障。

　　“截至目前，我们厂累计完成小改小革21个。”中天南通炼铁厂炼铁主任工程师陈川表示，接下来，炼铁厂将以践行“工匠精神”为引领，加大创新力度。

　　尤其要在“小改小革”方面做足文章，挖掘员工中蕴藏的创新激情、聪明才智，使越来越多的员工从生产一线细微处发现问题、解决问题，从细微之处为企业发展提供有力保障。

　　改革创新是企业发展的动力，更可以提高企业的核心竞争力，以创新思维，突破技术难关，改进设备瑕疵、解决实际难题，是中天南通不懈的追求。