12月12日，经过6天试运行，中冶赛迪三电设备成套的邯郸卓立马口铁高速连续退火机组（Tin-CAL）运行稳定，宣告国内第一条三电设备自主设计成套的高速极薄镀锡板连退处理线热试成功。该项目生产的食品级马口铁新材料产品厚度0.17mm~0.55mm，宽度700mm~1,050mm，工艺段最大设计速度为500m/min，生产工艺和技术指标均达到了国内领先水平。

该机组产品定位为极薄规格的电镀锡原板，产品精度高、表面质量高、耐蚀性强，广泛用于高档食品包装，设计生产能力为25万t/a。机组配置了双开卷机、自动焊机、多级清洗装置、多塔立式活套、燃气和电加热立式退火炉、水淬冷却装置、飞剪和双卷取机等关键生产工艺设备，最大的特点是带钢厚度极薄，0.17mm的厚度基本达到类似机组的极限厚度，同时工艺段速度特别快，普通冷轧处理线工艺段的速度在200m/min以下，对带钢张力的控制要求极为苛刻。

中冶赛迪设备成套范围包括电气传动及自动化系统的设计及供货，基础自动化、仪表和过程自动化系统的软件编程及调试。为将项目打造成国内具有竞争力的镀锡原板生产线，中冶赛迪采用自主研发的清洗段张力控制、多塔立式活套张力及调平控制、立式退火炉区张力控制、飞剪控制、退火炉炉温控制和物料精确跟踪等生产工艺控制技术，并且根据项目实际生产要求，首次在炉辊电机传动上采用了带编码器反馈的矢量控制和无编码器反馈的矢量控制两种模式，在炉辊电机编码器发生故障时可以切换到无编码器反馈的矢量控制模式，大大增强了机组生产的连续性和稳定性。