“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……下半年以来，永钢集团各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。

　　今天，我们走进永钢集团炼铁厂烧结分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

　　主抽风机是烧结生产的关键设备之一，主抽电耗也占了整个烧结电耗的近40%。因此，如何降低主抽电耗，成为了永钢集团烧结分厂降本增效的主要问题之一。

　　“降本增效不能局限于主体设备，辅助设备的能源消耗也同样不可忽略，于是我们把目光放到了主抽变频器室空气处理系统改造上。”永钢集团烧结分厂厂长吉建国说，分厂成立了专项小组，根据赛马图制定计划，开展现状调查与分析。经过讨论分析，专项小组从初步制定的三个方案中确定了使用溴化锂系统对冷却水冷却的方式。

　　今年6月，专项小组开始着手对旧冷却系统进行改造，安装溴化锂制冷机机组。“我们通过科学合理的设计，将溴化锂冷却水、冷水系统接入原系统水管，热交换器也可以利旧使用，这样能够有效减少材料的浪费，降低成本。”永钢集团烧结分厂电气设备主任工程师陆科介绍。

　　改用溴化锂机组后，专项小组对改造前后冷却器换热器进出水管网内水温和改造前后主抽高压变频器室内温度等情况分别进行对比，发现主抽冷却器冷却水系统的设备运转总功率有效降低，室内温度可以降至并维持在目标温度，原降温用的空调设备在溴化锂机组正常工作时，可以暂停运行，节约电能电耗。

　　目前溴化锂机组已正式投用，每年空调降温设备预计可减少电费支出约39万元；每年冷却水系统设备预计可减少电费支出近20万元；每年减少工频切换所节约的电耗可达54万元。总降本费用超112万元。

　　永钢集团烧结分厂的降本增效工作不止于此，生产、设备、电气技术组组员们将持续挖潜，积累总结经验，开展备件消耗、能源的降本攻关工作，形成降本增效长效机制，促进生产管理水平提升，助力公司高质量发展。