降本是生存之根，增效是发展之道。

　　今年以来，中天钢铁热电厂从加强设备管理、强化工艺操作等方面入手，鼓励全员针对生产薄弱环节，找创意、找灵感，大胆开展小改小革活动，为集团降本增效作出贡献。截至目前，中天钢铁热电厂已完成小改小革58项，其中23项通过公司评审，累计实现降本近250万元，同比增长超30%。

　　01 排污泵变频改造 实现节能降耗

　　据悉，中天钢铁热电厂3号排污泵采用工频运行模式，依靠出口门节流来调整其出力以满足排污要求，而在实际运行经常导致电机轴承烧损。

　　为此，中天钢铁热电厂根据设备使用情况，为排污泵新增1台变频器(柜)，运行模式为3号排污泵出口门全开，利用变频调节(电机转速)来调整该泵的出力，以维持排污站的液位，从而减轻电机轴承运行压力、降低电机故障率，且改用变频后实现节能降耗，年降本约15万元。

　　02 减温减压器系统升级 保障供热稳定

　　受产能置换影响，热电厂侧煤气量减少，同时中天钢铁热电厂仅剩2炉2机和余热南区具有供热能力，对周边供电供热造成一定影响。

　　为此，中天钢铁热电厂对减温减压器系统进行升级改造——在高压侧接入原主蒸汽母管，低压侧接入1期供热母管，减温水接入高压冷给水母管，远程操作、控制系统接入原1号机DCS系统。

　　“这样做的好处是，在煤气量极度不足时，可以利用高温高压的新蒸汽，通过减温减压向供热母管供热，保障对外供汽的稳定性。”本次改造负责人汽机技术员王卫说道。

　　03 烟气检测装置改造 确保运行稳定

　　针对烟气排放时检测装置受到干扰的问题，近期，中天钢铁热电厂组织人员第一时间排查出两大要因——信号干扰和压缩空气内有少量铁锈，随后第一时间开展技术改造工作，做到“对症下药”。

　　一是对信号传输改造，原信号是通过两芯的屏蔽电缆从在线监测小室传输至DCS集控室，经过电缆沟时，容易造成信号干扰，现加装中兴ZE-7024模块，并将信号模式强化升级，更好减轻干扰效果;二是对检测装置改造，原装置需要用压缩空气进行数据采集，现场发现压缩空气内含有微量粉尘会影响采集效果，现加装一只压缩空气过滤器有效避免该问题。目前，烟气检测装置运行稳定。

　　有的技改小而简单，虽经济效益不显，却也能减轻岗位劳动负担、延长设备使用寿命、避免运行安全隐患等，积少成多、聚沙成塔下绘就非凡力量，中天人都不应忘记，每个工段、班组为集团高质量发展付出的点滴贡献和长久努力……