宝钢股份2022年年中管理研讨会全面吹响了“战危机 创一流 以优异成绩迎接党的二十大胜利召开”的冲锋号角。

　　贯彻落实会议精神，梅钢坚定战胜困难挑战的必胜信心，将危机转化为企业成长的机会，聚焦“降本、增效、变革”，以坚决行动迎战危机，奋力创造行业最优业绩，助力宝钢股份行业第一目标的实现，为中国宝武全年“稳增长”目标作贡献。

　　热轧工序热送热装比例节节攀升

　　今年以来，梅钢热轧厂按照“三降两增”工作要求，以提高热送率、减少板坯温降、规范交叉作业等为重点，策划两条产线热送热装率提升推进方案，为产线稳产高效和生产成本降低创造条件。截至8月份，1422产线≥400℃的热装比例58.31%，超过2022年目标值;1780产线≥400℃的热装比例71.82%，比2021年平均水平提高7.19%，4-8月连续五个月超过71%。

　　打破界面，联合多方协同发力

　　梅钢热轧厂联合制造管理部、炼钢厂共同开展提升热装比攻关，打破工序界限壁垒，协同补足制约热送率和热装率提高的突出短板。进一步完善信息化系统和作业流程制度，提升精细化、标准化管理水平，降低下线板坯比例和板坯装炉等待时间，使热送热装流程工序衔接更加高效、顺畅。强化1780产线热装计划规范执行，持续提升板坯在库时间管理，实时监控热装计划板坯入库时间，当在库时间超过6小时和9小时分别进行最长在库时间报警，提醒当班作业长及时根据在库时间调整装炉顺序，保证热装计划板坯及时装炉。

　　直装直轧，探索工艺迭代升级

　　直装直轧模式可以提高板坯的装炉温度，从而实现热坯能量的最大利用，减少板坯的在炉时间，还可以缩短板坯物流的作业流程，加快板坯物流的周转时间。热轧厂以从直装向直装直轧有序过渡的方式，边试验、边改进、边生产。梳理直装直轧的制约因素，采取L3系统增加直装功能和直装率统计数据、制定和下发直装作业规范流程、细化和完善岗位规程直装作业步骤等措施，保证直装直轧的实现。5月份直装直轧取得“零”的突破后，逐步开展自由轧制验证试验，直装率从0.34%到1.46%再到2.95%逐月稳步爬升。经分析测算，直装板坯平均装炉温度较400℃热装板坯平均装炉温度高168℃，可节约燃耗0.11Kg标煤/t。

　　张榜举贤，力求指标拾级而上

　　将“探索1422直装提升，提高大于600℃热装率”列入揭榜挂帅榜单需求表，通过打通技术团队“摘牌制”攻关通道，切实激发科技创新活力，提升技术人员领题破题的主动性，加快推动重难点问题的解决，打破指标提升“天花板”。力求高效率实现1422产线直装模式批量稳定生产，最大程度地利用热坯能量，提高板坯装炉温度，提高600℃以上热装率，减少板坯在炉时间，降低热轧加热炉燃料消耗成本。截至8月份，1422产线600℃以上月平均热装率，比今年上半年提升了0.71%。