镀锡产品锡耗成本是主要成本之一，随着锡价的增长，生产成本逐渐增加，同泰高导攻坚克难QC小组结合生产实际情况，紧密围绕年度生产经营目标，积极践行“销售最大化、费用最小化”理念，开展项目攻关，助力降本增效。

　　通过对生产数据跟踪、统计、分析，发现镀锡工艺还存在优化空间，东方润安攻坚克难QC小组立即对此展开立项，确定了《优化镀锡工艺 助力降本增效》攻关课题。

　　东方润安攻坚克难QC小组围绕工艺技术编制、电镀胚料制造、拉丝加工、绞线加工及电器机械等全部工段开展项目攻关，利用QCDS分析，确定了项目主攻方向，经过现状调查分析，确定了项目的可行性。

　　东方润安攻坚克难QC小组通过统计分析原有生产记录，常驻一线调研，发动全体组员展开“头脑风暴”，运用QC工具进行调查研究，发现了核心问题，确定了一系列可能造成问题的因素，并借助鱼骨图分析，最终确认：坯料制造中的锡层不稳定，拉丝生产的锡层损耗较大，绞线过程中的锡层保护控制不足，为镀锡成本居高不下的主要因素，并制定了具体实施方案。

　　对此，东方润安攻坚克难QC小组对电镀机整套系统进行了地毯式排查，校验了多对换向轮的水平度，并将过线路径换成尼龙导轮，将收线校直轮由铁质喷瓷改为高强度尼龙材质，坯料表面的连续性得到了显著提升，杜绝了表面锡层刮伤现象，提高了锡层保护控制稳定性。

　　在满足工艺要求的前提下，更薄锡层的设计运用是小组攻关新方向。东方润安攻坚克难QC小组深入一线展开了对同一机台不同规格，同一规格不同机台的生产损耗统计，通过对大量数据的跟踪分析，了解了每台设备，每种规格产品的锡损耗情况，并以此为依据，制定了更为详细的坯料使用计划。

　　将原有的6种规格，扩充为11种规格，并将占5成以上用量的2.8锡层，成功降低至了2.4锡层，3.5锡层拆分成2.8和3.0锡层，锡耗降低15%以上。

　　对于末端工序绞线工段，东方润安攻坚克难QC小组通过对原有分线、导引、旋转部位进行改进升级，降低此工序对线缆表面锡层的剐蹭损耗，有助于前道工序进一步降低锡层厚度。

　　经过近五个月的攻关，共节约用锡量1988.3kg，实现降本约60余万元，攻关后的新增薄锡层产量占总自用镀锡生产量的55.2%。攻关取得显著成效，降本增效明显，同时还提高了拉丝生产效率，镀锡产品在保持最佳厚度情况下，拉丝速度同比提升达6%。