《道德经》云：“天下大事，必作于细。”许多细小的事推进才能成就大事。为积蓄打造新一轮、长周期的竞争力，永钢大力推进精益生产，坚持从每一个细节做起，把小事做细，把细事做透，实现管理从随意化向规范化转变，由经验型向科学型转变，由粗放型管理向精细管理转变，形成精细管理的新常态。

　　走进永钢集团动力厂水处理车间，超滤反渗透间内环境明亮干净，电仪物资库物见本色，维修制作间工具摆放整齐划一，设备标识别致而醒目……这些成果源于水处理车间推行精益生产样板点打造。

　　今年以来，永钢集团水处理车间不断推进精益现场管理工作，紧紧围绕“提升技能、减耗增效、打造花园工厂”的主题，建立完善的管理体系，成为了永钢集团第一个通过验收的精益样板车间。“我们将岗位业绩看板、员工能力矩阵等管理方式有机融合，着力创建环境整洁、设备有序、管理规范的精益现场。”永钢集团水处理车间主任姚君说。

　　加强培训 分条线推进落实

　　在推进精益生产管理中，形成了从公司到车间的精益生产组织网络，层层落实责任及目标，有序推进各项工作的开展，确保精益生产工作取得实效。

　　在永钢与动力厂的培训和指导下，水处理车间根据职责分工，形成了安全、生产、设备、电气四条条线，有针对性地制定改善案例，寻找改善价值，进行管控跟踪，保障精益管理的各项工作得以顺利开展。

　　为加快车间员工对精益生产的认知，让员工真正了解什么是精益生产，水处理车间根据实际情况，采取线上知识技能培训与线下辅导相结合的方式，利用班前会、安全活动日等，开展精益思想、方法、技巧等知识的教育培训，使员工能够有效地掌握精益知识技能和具体的方法工具。

　　全面治理 让精益落地生根

　　为了强基础抓落实，形成精细管理精细操作理念，水处理车间切实推进精益生产各元素，有序开展岗位业绩看板、现场5S及可视化、标准化改善、岗位创新、员工能力矩阵等方面工作。

　　例如在岗位业绩看板方面，班组每日对岗位重点控制KAI指标进行跟踪，对异常指标进行分析，形成三班岗位比拼氛围。岗位业绩看板的实施，提高了清水制水率，净水站产水率由99.13%提升至99.44%，提升了中水回用量，污水产水率由51.4%提升至65.7%，降低了清水系统用电成本，错峰用电比例较21年峰电占比下降2.89%。

　　“通过一个个现场改善，一次次精益生产的培训，我深深地感受到车间的变化是实实在在的。”水处理精益生产主管王明胜表示，在大家共同参与实施精益生产过程中，车间的工艺指标、生产效率、现场5S等都得到了很大的提升，强化了现场系统能力，整体面貌焕然一新。

　　“‘精是最好的目标，益是最好的效益。’动力厂坚持将精细化管理工作一推到底，形成持续深化的长效机制，确保精益生产工作的全面落实，让精益生产在永钢落地生根、开花、结果。”永钢集团动力厂厂长李春丰表示。

　　让我们一起欣赏永钢集团动力厂水处理车间现在的样子吧!