“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……下半年以来，各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。

　　今天，我们走进永钢集团轧钢厂线材一分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

　　近几年来，随着生产工艺及设备的改进，线三车间的轧制速度不断提高，而相对应的后整理盘卷速度提升不明显，导致PF线运行效率与轧制速度不匹配，这成了线材一分厂降本增效路上的一道难题。

　　“为尽快提升线三车间PF线的运行效率，我们在今年4月份成立了专项小组，开始着手推进项目改善。”永钢集团线材一分厂厂长包遵广说。通过与各岗位操作工的深度讨论分析，专项小组很快将目标锁定在各工位处理速度、通过弯道速度、人工工位速度三方面，再运用麦肯锡逻辑树分析法，将影响因素分层罗列，层层推演，以因果逻辑为线索，在深度与广度上找到问题的关键。

　　其中最为关键的就是PF线上打包这一过程，盘卷分流进入1#打包机和2#打包机，待打包完成后再次合流，但合流这一过程经常出现一包盘卷在合流岔口前“礼让”近30秒，直到另外一个盘卷优先“出行”。

　　为改善这一情况，技术员们认真记录等待时长、距离，决定在“岔路”上加上一个停止器点位，经过的盘卷就可以在这一位置提前准备，减少等待时间，提高效率。

　　此外，盘卷汇合后进入卸卷流程也有类似的问题，经过举一反三、数据分析，组员们在卸卷位前新增设一个信号位，将卸卷前等待位放钩信号提前至新增信号位，减少卸卷等待时间，有效提高了小时卸卷量。经改善，卸卷的小时卸卷量由92包提高到115包。

　　接下来，永钢集团线材一分厂将持续对PF各个停止器及信号点位进行跟踪改善，进一步提高PF先运行效率，将项目的经验思路推广至永钢集团轧钢厂其他线材车间。