做钢铁行业高质量发展的示范者，梅钢奋力推进低碳绿色发展，充分调动广大员工对标找差赛一赛的积极性，集聚全员智慧，促进企业生产节能降耗、提质增效。

近日，中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会组织开展的“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”2021年度评审结果发布，梅钢多炉荣获“优胜炉”“创先炉”称号。

梅钢四号450m2烧结机：400m2及以上烧结机“优胜炉”

四号烧结机工序能耗2021年达到国家烧结机能耗标杆水平：提高固体燃料利用率，烧结固耗不断下降；改进工艺，提升烧结矿产质量；通过返生产回收再利用，每月节水约6000吨；采用合适的压点火控制技术与热风烧结技术，降低煤气消耗；通过技术改造提高环冷机密封效果，摸索环冷机速度与烧结机速度的匹配关系，降低了冷却电耗，使蒸汽回收量提升约25%、处于全国领先水平。

2022年，四号烧结机通过增加高炉灰使用、低温烟气余热回收改造、余热锅炉提压改造等，有望进一步减少废气排放，并进一步降低能耗水平。

梅钢四号3200m3高炉：3000m3（含）~4000m3高炉“优胜炉”

四号高炉2021年以稳定生产、降本增效为目标，各项经济技术指标持续优化，喷煤比不断提升，在经历两次封炉的情况下工序能耗依然受控。

2022年以来，四号高炉继续以高炉稳定为中心，在使用经济炉料的情况下，不断提高目标、挑战历史、突破自我。高标准、严要求，保持高炉燃料比相对稳定；探索高富氧冶炼技术，高炉稳定性不断提高；团队协作，更新操作理念，尝试大风量、高富氧、高负荷的操作模式，在挑战中成长，高炉平均风量提高2.6%，富氧用量提高2%。

梅钢五号4070m3高炉：4000m3及以上高炉“创先炉”

五号高炉聚焦生产效率的释放和经济技术指标的改善，自我加压，刀刃向内，日常加强作业管理，重点把控高炉的原燃料输入，强调标准化作业；强化渣铁排放，动态调整开铁口时间，控制好铁水流速与生产效率的匹配，2021年高炉效率及煤比指标取得突破。

2022年以来，五号高炉按照“三降两增”工作要求，围绕炉料降本，以“经济炉料”替代“精细炉料”，降低了渣比，减少了燃料消耗，焦比同比降低3%。

梅钢五号250吨转炉：200吨及以上转炉“优胜炉”