近日，太重集团与鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司成功签署7.25米捣固焦炉设备研制订单。这是继6.25米后，太重为该公司提供的第七套分体捣固焦炉设备。太重这次签下的7.25米捣固焦炉设备将打破我国此前最高6.8米的纪录，成为国内最大的智能捣固焦炉设备。

为焦化行业绿色低碳发展提供最可靠的设备支撑

众所周知，焦化是煤炭利用领域中能源转换效率最高的流程工业，是冶金、化工行业的支柱产业。随着技术的发展，高效低耗特大型高炉关键技术将引来钢铁行业绿色未来。此次太重研制的7.25米捣固焦炉单炉产量达到47.6吨，相比目前国内最大的6.8米捣固焦炉产量提高了近10%。“炉型大了意味着它更加节能环保，效率更高。但相应带来的难题便是煤饼的宽高比前所未有，稳定性、安全性要求极高。”太重7.25米捣固焦炉主任设计师孙乃鑫说。

煤饼高宽比一直是焦炉设备大型化发展面临的最大挑战。煤饼指的是在炼焦过程中，把粉末状的焦煤压实压紧，使之成为一堵可以禁得住“推敲”的墙体。高宽比是指这堵煤墙的宽度与高度的比例，宽度0.5米是不可变的，比例越大，这堵墙的高度就越高。“我们这次7.25捣固焦炉所生产的煤饼煤墙就比目前国内最大的6.8米型高了45公分。不要小看这45公分，它意味着捣固煤饼的高宽比将再次突破极限。”太重技术中心焦化所所长马立辉讲道。

“没有金刚钻，不揽瓷器活。”为了解决这一世界难题，太重的设计团队在捣固机和装煤系统上持续优化改进，提升捣固机捣固效率，增加捣固机有效做功转化，配套设计装煤系统，充分吸收捣固机对装煤车的冲击，确保装煤过程平稳顺畅。简单来讲便是通过不断的捣压，把这块又高、又长而且很窄的煤饼、煤墙压紧压实，再通过对设备的优化升级，减少这堵煤饼煤墙在推进过程中的震动与摩擦，使之在没有任何辅助力量的帮助下安全顺利进入炭化室。

用户至上是太重的企业核心价值观。既要打造具有“独一无二”、“难以模仿”的机械设备，又要让用户用太重优质的机械装备，打造和保持他们自身在市场的竞争优势。此次，太重为鄂托克旗建元煤焦化公司量身打造了焦化全流程系统优化，在设备设计之初便从焦化行业的本质入手，开展清洁生产、源头控制，实现本质绿色发展。谈及对“本质”一词的解释，太重7.25米捣固焦炉项目负责人孙乃鑫表示，淘汰落后焦炉、推动焦化行业转型升级是落实国家绿色低碳环保政策的必然要求。我们首先满足工艺要求，保证生产稳定顺行，让稳定顺行成为最大的安全环保措施；其次是完善工艺，尽量从工艺本身解决安全环保节能问题，避免被动的末端治理。

将传统焦化设备打造成“高端智能重型装备”

在此之前，太重已拥有了丰富的智能焦炉设备设计制造经验和诸多成应用的业绩案例。此次为建元煤焦化公司量身定制的7.25米焦炉设备将助力用户在“用煤不见煤”的基础上实现了“炼焦不见烟”。

“焦炉机、焦侧炉头烟突发性强、扩散速度快，而且烟尘量大、成分复杂、温度高，很像做饭时候产生的油烟，我们就相当于为焦炉的机、焦侧各安装了一台大型抽油烟机。”太重集团技术中心焦化所副所长仵晓强形象比喻。太重三年前已为旗下所有的焦炉设备安装了绿色节能高效环保除尘系统，可以说这项技术对太重来讲已经非常成熟，成为国内外首家掌握焦炉炉头烟特性的企业，并且获得了国家授权的发明专利——均布高负压抽烟罩技术。该技术创新性集成了抽烟+储烟的功能，可以对逸焦炉散处烟尘进行点对点捕集。而且，可实现根据烟尘量大小，智能调节抽吸力，在实现能耗降低的同时还完全满足了环保要求，让炼焦现场变得更加清洁，生产更加绿色，碳排放更加减少。

不仅如此，该套智能焦炉设备还将拥有一颗“智慧大脑”。它可以通过作业管理及炉号识别系统传送作业计划和地址信号，各车辆能实现自动走行、自动定位、完成车辆全自动循环等无人化智能操作，使建元煤焦化公司真正步入“无人操作”的时代。除此之外，设计团队还为用户预留了国际领先、太重独有的“一键炼焦”端口，方便用户随时“提档升级”。

“这套太重生产的设备将不仅大大降低我们操作人员的劳动强度，而且会使我们的生产安全和产出效率得到大幅提高。”建元煤焦化公司用户代表兴奋地说“以前的焦炉设备都需要我们人工操作，智能焦炉设备只需一个人监管，更安全、效率更高。因为它的定位和行走，都比人工更加精准，而且不会疲倦、不会受到人为因素的干扰。”

据悉，在焦炉设备领域，太重集团业绩骄人。现已形成顶装焦炉成套设备、捣固焦炉成套设备、清洁型热回收焦炉成套设备三大系列，实现了从3.6m到7.6m焦炉型号全覆盖。其设计水平、制造质量、投产运行过程得到了用户的认可，并且在安全、稳定、智能、环保等方面均达到国际领先水平，远销欧洲、亚洲等多个国家和地区。