每一项技改都值得被铭记

　　工段、班组作为生产一线的基层单位，肩负着为生产顺行保驾护航的重要使命，同时也是自主改善、小改小革、QC攻关最为有力的发起者、践行者、受益者……

　　近期，中天钢铁二炼铁、六轧厂立足岗位实际，相继开展“我为生产献一计”活动，围绕影响生产效率提升的痛点、难点问题，鼓励全员展开“头脑风暴”，助推生产提质增效。

　　01  二炼铁升级炉内监控  系统提高设备使用率

　　据悉，中天钢铁二炼铁8号高炉共有2套炉内红外热成像监控系统，可以实时了解高炉内料面情况、设备状况、温度曲线等，然而该系统控制单元均在主控室内，距离现场设备距离较远，故障率也较其他高炉同类设备更高，截止改造前，其中1套设备因无法在线维修，已处于停用状态。

　　此外，该系统不具备自动清灰装置，镜头积灰严重。

　　为此，该厂根据同类设备使用情况，对8号高炉炉内监控系统进行改造——将控制单元由百米之外的配电室移至炉顶监控设备旁边;

　　在监控镜头外玻璃处增设自动清灰装置，当镜头外玻璃出现积灰时可用清灰刮板将玻璃表面灰尘除去，也可以根据需要设定清灰间隔时间进行自动清灰，以维持监控镜头的清晰度，从而延长设备在线使用寿命。

　　02  六轧厂加装测距仪  避免移钢机脱轨事故

　　此前，中天钢铁六轧三线移钢机容易出现机轮跳齿和跑偏问题，导致脱轨事故，尽管及时采取加强跑轮巡检等补救措施，但终究治标不治本，设备安全性能得不到保障。

中天钢铁六轧青年团队开展三线进行技术攻关

　　为此，中天钢铁六轧电修工段决定开展移钢机防跑偏报警功能改进项目，经充分比对，选定一款业内使用率、满意度较高的测距仪，分别安装在移钢机东、西两侧路轨上，实现移钢机运行时的实时监测和数据反馈，考虑到正常运行时两边数据差值保持在5厘米以内，该工段设置报警差值为10厘米，一旦差值超过10厘米将自动停止移钢机运行，杜绝脱轨事故发生，减少设备损伤。

　　有的技改小而简单，虽经济效益不显，却也能减轻岗位劳动负担、延长设备使用寿命、避免运行安全隐患等，积少成多、聚沙成塔下绘就非凡力量，我们都不应忘记，每个工段、班组为中天钢铁集团高质量发展付出的点滴贡献和长久努力……