【中心简介】

液压工程技术中心致力于设计改进、电液伺服阀/液压泵检测维修服务、液压系统与电液伺服阀故障诊断、液压站油品延寿等。

● 液压元件关键部件PVD修复技术

在真空条件下，用物理的方法（蒸发或溅射）将材料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相过程在衬底上沉积一层具有特殊性能的薄膜技术（又叫真空镀膜）。

PVD运用于阀类修复的技术特点：

1、运用于阀芯节流锐边、反馈杆小球、喷嘴挡板的磨损修复，沉积的最大厚度为5μm。

2、由于阀内精密件材质一般为轴承钢，所能承受的温度不超过200°C，适用于物理气相沉积的低温环境。

3、TiN金色PVD膜层结合力更大、膜层的性能更稳定，高硬度、高组织密度、表面平滑 、低粗糙度。

4、结合超声波清洗、电子显微镜精确判断磨损位置及阀芯闭环研磨装置，可以达到更好的修复效果。

● 放大板、控制器修复再造技术

供电电压：DC24V  满足宽电压12-28VDC

输入信号：±10V；4～20mA  ；±10mA

工作电流：-350～+350mA   

负    载：10Ω、20Ω、30Ω、 40Ω、50Ω、60Ω、80Ω 

● 比例伺服阀实验技术

● 液压系统智能监控及故障诊断技术

液压系统智能监控及故障诊断系统采用SCADA(数据采集与监视控制，Supervisory Control And Data Acquisition)技术，通过远程数据采集模块，结合互联网和数据库技术，实现伺服液压系统关键参数参数的实时监控、记录、报警及智能故障诊断。需要监测的信号（参数）通过传感器接入远程数据采集模块下位机，下位机将监测参数通过ModBus Tcp通信协议传入上位机监控软件，生成统计分析报表及趋势分析，并将故障数据传输至故障诊断中心，实现远程故障分析及故障诊断。

智能监控的功能与效益：

（1）实时监控液压站、液压泵、比例伺服阀、液压缸关键参数，实现PC端、手机端监控，具有报警功能、趋势分析功能及历史数据查询功能；

（2）建立关键元件例如泵、阀等关键元件的故障数据库，并提供其维护保养及故障解决方案；

（3）建立液压系统的智能故障诊断系统，实现其故障预判及并提前准备解决方案；

（4）将显著减低液压系统的故障次数和停机时间，产生明显的技术优势和经济效益。