连日来，高温持续肆虐，虽然骄阳似火、热浪袭人，但在中天钢铁集团(南通)有限公司一线车间内却是另一番场景，得益于企业诸多数字化改造项目落地，纵使外头热浪习习，一线操作工也能在清凉的控制室内满怀热情地工作。

　　01 “智慧工厂”送清凉

　　近年来，中天钢铁集团抢抓“5G+工业互联网”新一代信息通信技术快速发展窗口，“5G+智能制造”应用场景遍地开花。如今智能化、数字化的工作方式，让炉前高温炙烤的作业方式成为历史。

总投入超5亿元的中天绿色精品钢项目钢铁智控中心

　　距离操作现场5公里以外的中天绿色精品钢项目钢铁数控中心，集“数据中心、智能管控中心、铁前集控中心、能源中心、钢轧集控中心”五大中心于一体，是南通基地的“核心大脑”。

　　其中，铁前集控中心集合了铁前全部生产单元的控制与决策，实现了对铁前所有生产数据的全生命周期管理。

　　“我的职责是远程控制刮板机，通过管控大屏进行远程操控，无需前往现场劳作。”周兰兰是一名刮板机取料工，“5G+智能制造”的应用让这位90后姑娘在高温季感受到便利与清凉。

周兰兰正在远程控制刮板机

　　据南通公司信息工程部信息化项目总监李昕昱介绍，铁前集控包含7大工序、15条产线、26个岗位、68个工位。

　　集中在数控中心大楼里的一线员工目前有600多人，以过去要去现场的劳作模式计算至少要投入1200多人，随着技术更加发达未来可以进一步促进岗位融合，减少人力投入。

李昕昱表示各类参数都可以通过工业互联网采集到位

　　“原来现场都是有个厚厚的台账本，员工每隔一小段时间就要记录一次具体情况，现在全部是系统自动帮他们采集。高炉炉长采集数据也无需去现场，机器仪表数据、生产情况、耗能情况、现场工艺参数等都通过工业互联网采集到位，只需在后台进行相关数据分析。”李昕昱说。

　　02 锻造“智造”硬实力

　　“智改数转”锻造智造硬核实力，中天钢铁始终将“智改数转”作为企业战略，部署落实到每一个产线、每一个岗位，避免一线操作人员在高温环境下劳作的同时，为企业带来源源不断的核心竞争力，更为企业推进高质量发展点燃了新引擎。

南通公司炼钢厂化验室

　　“以前需要在炼钢区查看生产状态，如今我们通过一个按钮实现全流程，隔着屏幕就能一目了然监控炼钢现场动态，随时提供生产指导，协助调度厂区生产，真正远离高温炼钢区域。”中天南通炼钢厂厂长张文惠透露，炼钢的每一道工序、每一个关键设备、运行状况、现场生产流程都会在管控大屏上显示。

　　包括配套的水系统、除尘系统也是集中控制，此举可提高设备稳定性，减少人力和劳动强度。“随着科技发展，3-5年内现场人员能在现有基础上再缩10%-20%。”

　　此外，南通公司焦化厂配备智能环保煤场、自动包装系统，实现“有人值守、无人操作”的目标;

　　轧钢厂采用自动点数系统、自动焊标牌系统，改善工人工作环境和减轻劳动强度;

　　新材料公司通过“无人天车”，提高操作精准度，降低员工安全风险;

　　检化验自动化快速分析系统的上线，提高人员工作效率超1倍;

　　智慧消防管理系统以数据监测、大数据可视化、指挥调度为主线，实现公司全要素消防管理，并与上级部门实现数据联通。

　　未来，中天钢铁集团将继续运用“5G+云+AI+大数据”等ICT技术与钢铁生产深度融合，探索以工业互联网平台、大数据平台为代表的平台化应用，无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节，全力打造信息化、数字化、智能化的“智慧工厂”。