梅钢炼铁厂：劳动保护和设备运行“双赢”

　　烧结系统皮带机传动系统联轴器所用液力偶合器传动效率低、存在发热现象。特别是在高温季节，运转如果无法实现热平衡会导致故障频发。

　　梅钢炼铁厂开展现场高故障点设备技术攻关，经过对比、筛选，采用永磁联轴器代替液力偶合器。现场改造完成后，运行效果良好，传动效率高、使用过程无需考虑高温因素、能适应严酷工作环境、免日常维护和维修且寿命长，现场故障减少，点巡检劳动负荷大大降低。目前高炉、炼焦系统的皮带机联轴器也正在陆续改造更新。

　　梅钢炼钢厂：“智造”加持 不惧高温

　　继二炼钢五大集控中心建成后，炼钢厂今年又新增一炼钢精炼、连铸两个集控中心，各主工序全面实现舒适的室内操作。梅钢二炼钢5G智能行车项目建成，加料跨、钢水接收跨三台智能行车的投用率达到90%以上，实现了行车工在地面操作室操作行车的历史性突破，免除了噪音、粉尘的侵扰和上下厂房高空的辛劳。大力推进5G应用项目，一号机数字连铸、160吨行车远程操作项目即将投用。新增连铸加渣机器人2台，机器人总数达到12台，消灭了直接面对钢水、铁水的测温取样、加渣等人工操作。“智造”加持，不惧高温。依托各智慧制造项目推进，梅钢炼钢厂员工工作环境大幅改善，操作集控、远程运维、机器人等智慧指数稳步提高。

　　梅钢热轧厂：攻克自动控制难题 降低高温作业风险

　　长期以来，梅钢热轧厂1422产线精轧换辊过程中使用的钩头装置均为手动控制，作为拉出旧工作辊、推入新工作辊的重要装置，每次换辊过程中至少需要三人同时现场操作。

　　今年上半年，梅钢热轧厂1422产线自动换辊攻关团队自主研发设计出了新型钩头，一举攻克了钩头装置自动控制难题，完全实现了钩头自动脱钩功能，破除了影响1422产线实现精轧自动换辊的主要障碍之一，节约了换辊时间，减少了作业人员现场作业频次，降低了高温环境作业风险。

　　梅钢冷轧厂：“烤”验彰显冷轧“智慧”

　　今年的三伏天异常火热，对奋战在一线的劳动者是个不小的挑战。随着生产节奏加快和劳动效率提升，每几分钟就有产品下线。贴标签、取样等作业考验着体力，更考验着“智慧”。看，镀锡自动贴标签机器人，正有条不紊地工作着，让人侧目，展现着战高温的冷轧智慧。还有一个令人振奋的好消息：酸洗取样机器人项目正在紧锣密鼓推进，预计下月可以投用，为改善现场作业环境、提升作业效率增添好帮手。

　　梅钢物流部：不服“热爱” 勇创新高

　　梅钢工艺铁路线上弥漫着滚滚热浪。物流部工艺作业区员工无惧高温，以追求极致、勇于突破的硬核战斗力运送高温铁水，强化管理，让铁钢界面效率更高。

　　工艺作业区各工种紧密配合，合理安排，有序组织，确保连续作业不超过2小时；落实机车就近等待、提前排放长进路等举措，减少露天作业时间;寻短板、找要因，提前预判、提前安排、提前沟通，采取有效举措减少机车等待频次。7月份，鱼雷罐车周转率再创新高，铁水综合温降连续5个月<120℃，创历史最好水平。