“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……7月28日，永钢集团总裁吴毅在永钢半年度总结会上发出了全面打赢降本增效攻坚战的动员令。会后，永钢集团各部门、各生产单位闻令而动、听令而行，迅速行动、狠抓落实，深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。

　　首先，让我们走进永钢集团炼铁二分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

　　就炼铁工序而言，如何做好铁前降本，成为摆在炼铁人面前的一道“必答题”。“去年，总厂提出‘精焦杂矿’的概念，就是通过优化配矿、稳定并改善焦炭质量实现铁水成本的下降。”永钢集团炼铁二分厂厂长尹其胜表示，二分厂按照总厂要求不断贯彻落实，紧抓关键节点，主动思考，以高执行力为高炉生产创造更优条件。

　　“目前，炼铁二分厂主要是从调整燃料结构、炉料结构、燃料消耗以及通过智能烧炉等方式节省热风炉煤气等来进行降本。”尹其胜表示，近期为降低燃料消耗，永钢集团炼铁二分厂还对高炉风口进行了工艺调整。

　　高炉风口是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，由大套、中套、小套三个部分套接而成，安装于炉腹与炉缸之间的炉墙中。小套在炉墙最里面并伸入到炉内，它是将1200℃左右的热风送入高炉内部的最末端设备，理论燃烧温度达2200℃。风口小套的使用环境恶劣，容易造成磨损。为配合生产，调整进风面积时，也需要更换小套。更换风口小套，高炉需休风停产，降低了高炉的作业率，燃料消耗升高。

　　为深度挖潜，尹其胜带领工艺工程师和炉长们，想办法、添措施，从细微处着手。经过一系列的讨论分析，炼铁工艺主任工程师黄庆华牵头，用更为灵活、安装方便、省时省力的措施，将原本需要花费1万元左右的小套，替换为每个200多元的砖套，大大减少了备件采购成本。目前9号高炉和10号高炉通过此项降本措施，预计能够节省16.54万元。这一举措，既能保质保量地满足高炉生产需求，保证高炉炉况稳定顺行，又能减少备件消耗和燃料消耗。

　　未来，永钢集团炼铁二分厂将聚焦生产、管理、设备等各个细节，持续改善焦炭结构，降低燃料消耗，通过各项措施环环相扣、层层推进，为永钢全面打赢降本增效攻坚战打牢根基。