“沙钢在智能制造这一块，投资不设上限。”

　　沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬曾多次说过的这句话，折射出“智改数转”在沙钢高质量发展中的核心地位。

　　2013年以来，300余个“智改数转”项目落地沙钢、赋能沙钢。

　　1  大手笔，倒逼生产自动化

　　沙钢于2018年成立了智能制造项目办。但事实上，沙钢的智改数转始于2013年。通过打造焦化、新材料、转炉、电炉、铁前等八大综合管控中心，沙钢全面推进自动化、岗位无人化。

　　总投资1.2亿元、2021年新落成启用的铁前管控中心，是目前沙钢“智改数转”的最大手笔。

　　在这栋9600平方米的新建建筑内，仅操作大厅就有1800平方米，200余块显示屏对接着原料、烧结、炼铁的实时现场。自此，操作工可以在操作大厅内，同时指导多座高炉的运转，其中距离最远的两座高炉相距有6~7公里。

　　这样的铁前管控中心，不仅在国内体量排名第一，也是国内唯一一个集纳三大流程的铁前管控中心。

　　依托“智改数转”的良好基础和技术优势，沙钢历时5年开发完成了高炉诊断系统，整合了所有现场数据，深度挖掘、自动分析、实时打分，全流程操作一目了然。

　　这一步自主研发，为沙钢节省了至少1/4的投资成本。

　　2  全场景，智改数转再升级

　　从一线生产车间走出来的范冰，对智能制造为沙钢带来的变化，有着深刻体会

　　“我以前常去仓库看配件，盘点库存。但现在，我在沙钢任何位置，都可随时通过库管系统查看库存情况。”

　　无人管理的库区，是沙钢智改数转的典型场景之一。热轧钢卷从出库开始，信息就与装运车辆进行绑定，下游的冷轧原料库第一时间获悉装运车辆上运载的产品类型、件数，甚至在车辆上的位置，库管系统能直接指定钢卷的垛位。需要生产时，无人行车从接到指令开始，也是全程无人操作。

　　这样的智改数转场景正在沙钢全面渗透。

　　▶ 沙钢的数字化工艺仿真平台，把现实中的产品研发、试生产搬到了虚拟环境中，产品研发周期缩短30%，成本大幅度下降

　　▶ 全流程质量管控平台的运行，大大降低了产品不良率

　　▶ 近40条生产线实现了设备状态监测和远程诊断，在库区和原料区实现无人化管理，实现能源最优利用

　　截至目前，沙钢已建成1个国家级智能示范生产基地，7个省级智能示范车间，4个市级智能示范车间。

　　沙钢硅钢车间于2018年获评省级智能示范车间，作为“老典型”，硅钢车间智能升级的脚步也从未停止。

　　在硅钢车间，“新成员”入口开包、出口采样机器人，让车间实现了入出口的全部机器人化。而真正具有战略意义的是一套新系统的上马——全国第一套在线质量判定系统。

　　这条系统集成了表面数据、工艺过程等大数据，可以精准指导产线质量和生产效率的提升。据悉，硅钢车间4条生产线，158名员工，年产量达120余万吨，生产效率较行业平均高出数个百分点。

　　未来，机器人代替人工送样，“机器狗”代替人工巡检，更多智改项目将持续出现在车间内。

　　“数字化、信息化，将全面渗透到整个沙钢，不光在生产环节、物流运输环节方面，未来还会连接财务、采购、销售等环节。目前，沙钢人均产钢量在1600吨左右，未来，依托智改数转，希望可以达到1800吨，甚至向2000吨迈进。”沈彬表示，沙钢的智改数转不设上限，亦没有终点。

　　竞逐“智改数转”新赛道，沙钢全速前行!