钛材公司是国内唯一完全运用攀西钒钛资源构建完整钛产业链的企业。随着3.5万吨海绵钛产线全面达产，粗放式管理已难以适应当前竞争格局。为此，一场以“钛链强基，精筑钛材”为理念的管理变革全面启动。

这是一场从思想到行动的系统重塑。钛材公司将精益管理列为“一把手”工程，公司负责人带队，对标鞍钢集团内部优秀企业的管理经验，引入专业咨询公司共同深入产线“把脉问诊”，主持制订《攀钢集团（攀枝花）钛金属材料有限公司精益管理推进实施方案》，明确推进方法、实施步骤与验收标准，构建起“横向到边、纵向到底”的推进体系，从思想统一、组织保障到行动分解层层递进，确保精益管理在基层一线找到扎实落点。

统一思想，搭建起多层次、全覆盖的精益宣贯网络。通过咨询公司现场驻点指导、内部交流互鉴、精益专题会与周例会层层传导，“消除浪费、创造价值”的精益思维逐步从管理层向一线班组延伸，为全员参与奠定了坚实的思想基础。

强化组织保障，坚持“正向激励与反向约束”并重。设立精益改善专项奖励基金，构建“月度表彰+年度评优”双重激励体系，充分发挥总经理基金的正向激励作用。明确对推进不力、消极应付等行为的考核问责方式，倒逼全体人员做到“人人懂精益、人人用精益”，让每一个人都动起来、跑起来。

推动行动落实，让顶层设计在基层一线生根发芽。以年度工作计划及方案为纲要，联合咨询公司，从精益现场、TPM、人才育成、质量损失等6个维度，分解具体工作任务212项。截至目前，已完成38项，正在开展73项，精益管理正从“纸面”加速走向“地面”。

精益管理的生命力，不仅在于顶层设计的系统严密，更在于一线班组的细胞活力。钛材公司打破以往“从上到下推着走”的传统模式，转而从基层发力。

科学运用管理工具，变“被动操作”为“主动思考”。搭建生产数据管理看板（电子档），将各类重要生产数据融入模块，利用软件公式实现实时更新、实时预警，形成了指导性较强的目视化管理体系。一块看板，让生产态势一目了然，让问题预警即时响应，让管理决策有据可依。这一过程中钛材公司一改过去数据分析主要由技术员承担的模式，转向由班组内部自行分析发现漏洞，对照量化目标值查找偏差，反向倒推问题根源。通过自下而上的智慧汇聚，把一线职工逐步培养成懂技术、善分析的“准技术员”，实现了从“执行者”到“思考者”的角色转变。

推行“一页纸报告”，减负不减责，让问题浮出水面。各作业区全面推行“一页纸报告”制度，运用5W2H、5WHY等精益工具，对异常问题根源进行深度剖析。报告原则上不超过100字，直面问题、简洁描述，不给班组增加额外工作负担。在具体操作中，班组聚焦操作层面的原因进行初步分析，作业区则集中解决制度和管理层面的问题，形成“班组发现—作业区研判—协同解决”的分层闭环机制。职工提出的合理化建议一经采纳，及时兑现奖励，有效调动了基层参与的积极性。

推行TPM设备管理，从“坏了再修”到“防患未然”。钛材公司全面收集故障设备基础数据，制订年度推进计划，推进“设备见本色”行动，坚持“逢修必改”根除隐患，将槽罐、管道清理纳入定修常态化管理。同时，对业务科室、生产作业区及相关方单位设备管理人员开展专项培训，进一步推动全员生产维护改善进度，为精益管理落地筑牢设备根基。

从“看得见”“摸得清”到“管得住”，精益管理正扎根岗位、融入工序，转化为高质量发展的坚实支撑。

精益管理实效，最终要用指标说话、用数据体现。聚焦“加快建设国内最具竞争力的钛及钛合金企业”这一核心目标，钛材公司确定18个质量提升重点项目，形成144项具体实施举措，并建立动态更新机制。针对现场出现的重复性问题，各作业区按照精益思路，构建起“PDCA”闭环。

改善现场，“面子”焕然一新。海绵钛生产作业区2号产线13项整改任务已初见成效，3号产线还蒸工序装卸区域和工具堆放区实现定置摆放。点检作业区钢材库实现分区定置、标识清晰、摆放有序。成品作业区2号产线围绕色球检验、包装桶规范、库存定额等18个方向全面整改，取得阶段性成效。1号产线破碎线切片操作室环境焕然一新。

靶向治理，“里子”脱胎换骨。“跑冒滴漏”曾是困扰生产现场环境改善的顽疾，钛材公司实施“滚动清单+网格化治理”，分区域推进整改和隐患排查，坚持一般隐患整改不过夜，重大隐患定人定时定措施。通过明确治理职责、优化管理流程、改进治理方式并辅以强有力的督查，月均处理量从100余项降至84项。海绵钛生产作业区重点区域尾气系统密封性显著增强，四氯化钛生产作业区废气处理设施运行稳定性全面提升。

技术攻关，指标实现突破。针对分检皮带下料端噪声治理项目，成品作业区联合点检、设备室及精益办开展多轮“头脑风暴”，仅用2000元改造费用，就显著降低了噪声值。在降低渣皮含量攻关方面，海绵钛生产作业区面对排料计量精度等多重难点，运用精益工具逐一制定量化措施。经过系统攻坚，渣皮含量从4.81%降至3.66%，产品品级率提升1.15个百分点，成功跨越目标值。

精益改善没有终点，管理提升永无止境。钛材公司正以精益管理为牵引，不断改进提升，在“提质效、强管理、增动能、塑优势”转型发展的道路上，一步一个脚印稳步前行。