一项检测方法的革新,将等待时间从超过一天缩短至两小时以内;一场围绕除尘指标的攻关,让系统运行更加稳定、更加绿色……这些看似具体的“小改进”,正悄然推动着生产现场的大变革。
在永钢集团2025年QC课题评比会上,22项创新成果集中涌现,来源于生产一线的痛点与难点,展现出“小切口、大作为”的生动实践,涵盖安全、环保、工艺、检测等领域。
降本增效方面,炼钢厂攻关的“降低转炉干法除尘中‘69’不通过比例”项目,在提升安全环保水平的同时,有效提高了转炉煤气回收和生产效率,实现多重效益。
产品提升方面,优钢事业部攻关的“提高非调钢内控质量符合率”项目,聚焦非调钢YFT8系列产品,通过工艺优化与过程精细化管控,实现产品性能与表面质量的同步跃升。
检测能力方面,技术中心的“红外法测定矿渣微粉中SO₃含量检测方法开发”项目,将检测周期从28小时大幅缩短至1.9小时,在提升效率的同时也减少了实验废液的产生,实现了环保与效能的双赢。
接下来,永钢将继续深化质量文化建设,推动QC成果的推广与应用,持续强化全员质量意识。
