为进一步推进精益管理落到实处，深挖现场改善潜力。7月16-22日，由公司领导顾兴钧、肖为占带队，相关部门负责人及精益管理专员参加，深入焦化事业部、轧钢事业部、炼钢事业部等单位开展精益走线工作，通过现场“把脉问诊”，推动精益理念向更深层次、更细环节扎根。

精益管理的生命力在现场，核心在持续改善。本次走线以发现问题为核心导向，检查团队先后走访了焦化焦炉炉顶、焦炉端台、化产作业，轧钢中板车间、炼钢炉前等生产关键区域，通过细致观察操作流程、设备状态、物料定置、标识管理、安全防护等环节，并与当班员工进行面对面交流，倾听一线声音，了解改善难点。

走线结束后，全体人员分别召开了总结交流会，各专业口对本次走线发现的主要亮点、典型问题以及改善建议进行了系统汇报。公司领导结合现场调研情况，提出以下三点要求：

一、当前高温酷暑季节，务必落实防暑降温措施，强化员工互监互保，坚守“安全第一”底线；

二、聚焦流程优化，梳理生产衔接节点，减少无效等待与搬运，通过标准化作业提升生产效率；

三、鼓励全员主动排查“跑冒滴漏”等问题，建立快速响应机制，形成闭环管理。

活动中，公司总裁顾兴钧首先肯定了此次走线活动的成效，并表示，走线检查不是“走过场”，而是要带着“显微镜”和“放大镜”，发现真问题，寻求真办法。就下一步工作他提出四项明确要求：

改善现场作业环境是对员工的关爱，更是企业高质量发展的内在要求，需运用精益方法论打造安全、健康、高效、绿色的现代化生产空间。

针对检查发现的浪费问题立即整改，深挖根源，精准施策。通过精益工具优化作业标准，强化成本意识与责任落实，将改善成效纳入考核，推动杜绝浪费常态化，确保精益管理见实效。

树立“事故是最大浪费”理念，从“事后处理”转向“事前预防”，严格执行关键设备、危险作业的操作规程，强化应急演练，提升本质安全水平，力争零事故目标。

相关负责人要限期制定问题解决方案，各专业部门联动提供支撑，企管人事部全程跟踪落实，确保问题整改闭环。

此次精益走线行动是六钢集团推进精益化管理的重要实践，既是对前期工作的全面检视，更是对未来发展的战略部署。公司将以此次活动为契机，持续深化精益理念，推动管理创新与技术革新深度融合，全力打造精益高效、安全绿色的现代化钢铁企业标杆，为行业高质量发展贡献六钢力量。