在河北鑫达集团全力迈向高质量发展的征程中，精益管理成为了推动企业前行的关键力量。为深入贯彻精益理念，各单位积极行动，工业固废资源化处理厂始终秉持精益管理理念，深化精益实践，提升管理水平，在现场管理、设备维护、流程优化以及班组建设等多个方面取得了显著成效，助力企业生产经营再上新台阶。

现场精益

打造整洁有序的生产环境

工业固废资源化处理厂紧紧围绕“6S精益管理”，全面开展现场整治工作，成效显著。在现场六源的识别与根治方面，持续消除涵盖缺陷源、故障源、浪费源、污染源、危险源和清扫困难源的各类隐患。通过对这些隐患的根源治理，成功打造了多个现场亮点，为安全生产和高效作业奠定了坚实基础。

为提升现场管理水平，工业固废资源化处理厂加强了现场可移动物品的定置管理。生产、维修、电仪工段的物品定置率分别达到98.2%、91.5%和95.2%。同时，通过安环科日常检查与工段自查自纠，随意摆放物品的现象得到有效改善。此外，工业固废资源化处理厂还对现场目视化进行了优化，涵盖标识线、标识牌、警示牌等，让现场信息更加清晰明了，员工操作更加规范。

在打造功能性站室方面，工业固废资源化处理厂对空压机室、配电室、水泵房等多个站室进行了精心打造，使其环境整洁、设备摆放有序、标识清晰。在区域亮点打造上，对热风炉风机渗油部位进行治理，并粉刷亮化设备，规范点检标识，成为厂区内的一道亮丽风景线。

设备精益

保障设备稳定运行

设备稳定运行是生产的关键。2025年以来，工业固废资源化处理厂在设备管理方面表现出色，机械事故和电气事故停机率为0，梳理设备状态、制定定修计划、提报备件计划、梳理设备上下线台账等工作有条不紊。

针对重点A类设备，工业固废资源化处理厂每月进行重点检查，确保在线设备、下线设备和备用设备均处于良好状态，为生产的连续性提供了有力保障。通过一系列设备管理措施，工业固废资源化处理厂设备运行稳定，提高了生产效率。

精益班组建设

激发团队活力

工业固废资源化处理厂注重精益班组建设，通过规范班组交接班会，强化员工的安全意识和责任意识，为安全生产奠定基础。积极开展涵盖安全阀应用、设备点检方法等多个方面的单点课。此外，还加强了6S督导员、TPM督导员培训，打造了一支业务过硬的督导员队伍，推动精益管理工作深入开展。

针对下一步工作，工业固废资源化处理厂在现场管理、降本增效、设备管理等方面均制定了详细的计划，明确了工作目标、完成时间和责任人，确保精益管理工作持续推进，为企业发展注入新动力。

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。工业固废资源化处理厂在精益管理的征程中已迈出坚实且有力的步伐，收获了阶段性的斐然成果。这些成绩不仅彰显了全体员工的拼搏与智慧，更是鑫达精益管理理念落地生根的生动实践。各单位要继续从细微处着眼，在关键处发力，以精益管理为有力抓手，深度挖掘企业内部潜力，优化资源配置，推动鑫达在高质量发展的道路上稳健前行，向着打造行业领军企业的目标奋勇迈进，书写鑫达更加辉煌灿烂的篇章！