在7月召开的2023半年度工作会议暨降本增效动员会上，总裁吴毅指出：要深入开展降本增效行动，坚持推进精益运营，提升生存竞争力，为高质量发展强基固本。各单位高度重视，闻令而动，迅速传达贯彻会议精神，锚定任务目标，深入谋划落实，用实际行动为企业降本增效提供支撑，奋力完成全年各项目标任务。

今天，我们一起走进特钢公司电炉分厂，看他们如何将创新、技改作为挖潜的突破口，精打细算控成本，精细管理提效益，精准研判抓市场，坚持系统思维，实现协同降本。

合金成本占电炉冶炼成本的20%左右，随着今年贵重合金价格波动异常，现货价格高启，电炉冶炼成本也随之提高，因此降低合金成本也成为电炉降本增效的关键因素之一。

“经过电炉成本分析，我们确定了降低电炉合金成本的攻坚项目，并快速组建了项目团队，制定后续关键行动计划。”特钢公司电炉分厂生产管理主任工程师丁海峰表示，项目团队主要从合金优选和减少工序消耗两个方面展开攻关，力求不断降低电炉合金成本，为企业降本贡献力量。

首先，电炉分厂通过逻辑树梳理合金降本点，多部门协同开展合金废钢精细化管理和使用。2022年7月，为优化废钢结构，电炉分厂提出进行市场废钢寻源，并进行了小批量试用，试用时发现除收得率与自产相当外，还可以回收其中的钼、镍等合金元素降低合金成本。今年2月，电炉分厂大批量引进使用合金废钢，并确定了后续合金废钢采购方向。

怎样做到“精细化管理”？电炉分厂生产组织围绕这一核心展开。通过大量数据分析研究和现场实践，电炉分厂制定了合金废钢使用规则，下发《关于规范合金废钢使用及过程风险管控的通知》，明确合金废钢来料验收存放要求、使用要求及风险管控对策。进行合金废钢二次验收，并从合金效益、供应量、负面评价等方面制作了跟踪模型，对供应商进行评价。

同时，技术中心联合电炉分厂制定了《合金废钢采购技术条件》；制造部物资验审协同技术中心、采购中心、电炉分厂、炼钢厂，编制了《合金废钢验收细则》；财务管理部、电炉分厂和采购中心协作搭建了废钢价值计算模型，根据合金、废钢时价共同测算，指导采购中心进行合金废钢定价。多部门的通力协同，为合金废钢优选提供了坚实保障。

其次，在生产过程中，电炉分厂发现含镍生铁经过2022年多轮试用验证，效益可观。于是分厂持续扩大使用含镍生铁，制定了2023年含镍生铁扩大试用方案，梳理了含镍钢镍铁使用标准，根据月度生产计划制定镍铁月度使用计划，并做好日常跟踪。针对无组合元素要求、标准及内控范围较大的钢种，分厂实行钢种成分点控操作，降低合金单耗。此外，在高端品种生产工艺中，对钢水的洁净度要求极高，大包余钢量较多，增加了钢铁料及合金消耗，为此，分厂实行跨钢种回余钢，通过改进工艺，实现提高质量和降低成本的效果。

天下大事，必作于细。面对竞争激烈的钢铁市场形势，特钢公司凭着精细化的管理，苦练内功，以成本赢得效益。1—8月实现合金降本753万元。未来，电炉分厂将持续跟进，在多部门的通力配合下深入挖掘降低电炉合金成本的潜力。通过技术创新、工艺改进、成本优化、质量控制等多方面的努力，不断降低生产成本，提高企业竞争力。