本钢浦项常态化开展精益管理，群策群力实施精益改善，目前生产线明亮畅通、设备标识清晰明确、生产现场井然有序……本钢浦项发挥每一名职工的积极性，推动精益管理理念落地，降低安全隐患，提升工作效率。

清小灰尘、除大隐患。电气柜内元器件的清洁和维护是保证电气设备正常运行的重要环节。平日里我们对电气柜进行除尘都是在各种元器件外部用风筒进行，但是灰尘会进入电气板卡内部，普通的除尘作业无法清除积累在电气板卡内部的灰尘，当灰尘进入内部元器件引脚上堆积会对板卡造成影响，严重时将造成板卡损坏。在精益管理理念的指导下，设备部普冷设备Part酸轧电气班组通过对问题的深入分析，利用9月份的季修时间，对酸洗PLC室和轧机PLC室电内的电气柜进行彻底的除尘工作，他们采取了对板卡进行解体除尘的方式，对电气柜内的元器件进行了深入清洁，通过实际解体他们发现板卡内确实存在积尘现象，个别板卡积尘严重，通过这次彻底除尘消除安全隐患，为机组高效顺行提供保障。

小改革、大作用。本钢浦项2#包装机组是一条连续包装机组，该机组设备运行功能直接影响产品质量。今年上半年编码器故障每月1到2次，7月份镀锌设备Part-精整班组通过持续开展精益管理，对全线设备进行数据采集攻克技术难关，实现连续2个月编码器零故障。

镀锌设备Part-精整班组电气点检利用工业以太网采集全线PLC数据，在HMI画面上添加了以前没有的编码器状态反馈，总共添加了7处。让维护人员能够通过HMI画面快速判断那个编码器状态不好或者是有问题，同时也方便了点检的日常巡检。为了能够把问题消灭在萌芽之中，画面上还做了一些常见故障说明，提升快速判断故障的效率。对以往出现的编码器故障和劣化倾向的关键设备及时采取措施进行管控，实现了包装线全线编码器闭环管理，提高了工作效率。

学精益、懂精益、用精益。设备部镀锌设备Part牢固树立“红线意识”和“底线思维”，眼睛向内，发挥自主管理和主动管理的作用，以效益最大为目标，不断强化设备管理能力，8月份明星产线3#镀锌机组实现两次定修期间无故障运行，同时创造了设备废次降环比降低48.24%的好成绩。

该Part充分调动员工“学精益、懂精益、用精益”的热情，结合质量TOP3问题要因，总结完善OPL单点教育、改善提案等精益工具并应用到具体工作中，取得较好效果。改善提案-“带钢通道线上方异常油污防护装置的制作安装”实现设备零油污影响；OPL-“结合机组停机期间开展静态点检，发现设备异常，掌握劣化趋势，消除故障隐患-辊体篇”的实施，及时发现辊体辐板裂纹3处，有效避免了机组重大设备故障的发生。

该Part秉持“到问题现场去”的铁律理念，以精益管理为抓手，全面落实设备各项基础管理工作，做到事事有检查、有计划、有总结，杜绝管理漏洞，消除管理盲点，提高管理能力，为机组稳定运行保驾护航。