“以前需要1个小时的故障处理时间，现在5分钟就完成了！”在本钢浦项包装机组工作的设备维护人员韩旭兴奋地说。

包装机组是冷轧生产的最后一道工序，由周向打捆机，径向打捆机等设备组成，产品包装的质量和效率直接影响本钢的品牌信誉。近日，镀锌设备Part组织精整区域技术人员自制小程序试行成功，8月份小停时间同比降低90%，预计年降低包装成本25万元。

包装机组的设备由多台PLC控制，投产以来一直运行良好，但是没有HMI系统，对于故障查找不方便。伴随客户对质量和交期的要求不断提高，优化机组的后台信息系统显得尤为重要。本钢浦项开展精益管理以来，电气点检员张程和同事根据精益“十步法”要求，不断实践和探索，使用相关软件与多台PLC通过以太网通讯实现数据交互，历时3个月制作出了一套涵盖所有设备的HMI操作系统，并且还制作出相应的操作规程，使设备的整个动作运行用动画形式体现出来，机组有问题会出现报警。点检维护人员之前凭经验判断、查找故障点，现在电脑提示问题和解决办法，每班包装成品卷数量提高13.3%，一年多出120个班产，实现了效益效能双提升。