为进一步增强全员质量意识，引导全员质量共治，提升产品质量稳定性，板材炼钢厂以过程精细精准控制为核心，以重点项目技术攻关为手段，以关键质量指标为依托，将严于质量计划的指标作为“质量月”的质量量化攻关指标，全面有序推进质量提升，持续提高质量管理体系运行能力与系统管控质量。

加大宣传力度，提升全员质量意识。该厂围绕“质量是生命”和质量、服务“七条铁律”的理念，组织召开“落实质量强国战略，推动质量效益提升”动员大会，对“质量月”活动工作方案进行全面部署；把质量月的目的传达到每个人，并部署本次活动的主要内容。同时，利用生产例会及班前会、精益小课堂等多种形式，对近年来的典型质量问题进行多维度多角度分析总结、讲解培训，达到人人深知“质量是生命”和质量、服务“七条铁律”的理念，切实提升全员质量意识。

不断完善质量保证体系，全面系统梳理工艺规程。该厂以落实质量责任为突破点，按照全流程质量管控要求，根据质量控制情况，对关键工艺控制参数、操作工艺进行了认真梳理完善优化，提升岗位关键工艺参数控制稳定性，提升各工序工艺质量的稳定性，高标准倒逼产品实物质量提升。据悉，该厂汽车板质量缺陷率从2022年3.61%，降低至2023年2.5%以下。

发挥协同作用，实施重点攻关。该厂针对重点产品质量进行攻关，从关键技术参数、生产操作工艺、设备功能精度，全流程全工序全方位进行合力过关。针对质量非计划中的连铸坯边部缺陷，通过提升铸机设备精度，利用检定修调整好铸机状态。通过开展铸机角部质量攻关、全流程降低N含量攻关等措施，减少了连铸坯角裂问题的发生。

下一步，该厂将拿出“大干100天、冲刺四季度”状态和拼劲，按照“军令状”要求，不等不靠，主动作为，继续贯彻落实本钢集团“落实质量强国战略，推动质量效益提升”为主题的质量月活动要求，进一步巩固提升“质量活动月”成果，夯实工作基础，创新工作方法，落实管理责任，有力推动质量管理整体工作迈上新台阶，为炼钢厂高质量发展赋能添彩。