在7月召开的2023半年度工作会议暨降本增效动员会上，总裁吴毅指出：要深入开展降本增效行动，坚持推进精益运营，提升生存竞争力，为高质量发展强基固本。各单位高度重视，闻令而动，迅速传达贯彻会议精神，锚定任务目标，深入谋划落实，用实际行动为企业降本增效提供支撑，奋力完成全年各项目标任务。

今天，我们一起走进炼铁厂，看他们如何凝聚共识，苦练“内功”，扎实推进降低高炉炼铁燃料比，为降低铁成本开展冲锋。

高炉炼铁作为铁钢工序中成本占比最高的环节，是成本攻关的重中之重，而燃料比则是制约铁成本攻坚的“牛鼻子”。如何在减少能源消耗的同时，提高生产的质量和效率，保障炼铁工序高效、低能耗、平稳地开展，是目前炼铁厂工作的重点。

“我们通过制定并落实降低高炉燃料比的三个阶段技术路线，目前1#1320m³高炉指标已达到最初设定的目标。”炼铁一分厂炉长白义勇介绍，三个阶段技术路线皆从炉内、炉前和管理体系三个方面开展精益化改善。

在第一阶段，攻关团队针对炉内、炉前的情况，制定落实了一系列有针对性的措施，引导、维持中心气流。第二阶段，团队通过缩小风口面积，加强员工维护铁口深度意识等措施，不断活跃炉缸，强化中心气流，提升煤气利用率。第三阶段，团队将重点放在减少波动、全成本优化方面。通过巩固料制、制定非常规操作规程等措施，最大程度地减小波动。

“解决问题，瞄准问题点是关键。”白义勇表示，自确定“降低高炉燃料比”攻坚项目以来，分厂每天组织开展操业会，高效沟通，信息共享，复盘前一天的操作指标参数，通过数据分析找出差距，打通堵点，实现“瞄得准”“解得快”。同时，不断完善管理体系，建立健全炉前指标体系，每班进行业绩对话，分析频繁开口异常原因，共建立了39项标准化作业规范。

通过三个阶段措施，降本攻坚项目组在1#1320m³高炉完成了工作方式和思想的转变，并通过精益方法实现了高炉燃料比的降低，8月份高炉燃料比再创佳绩，燃料消耗较立项降低了20kg/t。

面对严峻形势，炼铁厂将高炉高效生产的责任扛在肩上，不等不靠，不走老路，保持“拼”的精神，拿出“闯”的劲头，发扬“干”的作风，朝着更高的目标冲锋。