面对当前钢铁行业发展严峻形势，本钢板材特殊钢事业部向内挖潜增效益，激发职工主动性和创造性，将“精益降本”思维灌穿到生产全流程。近日，由该事业部铸钢工序职工自制的轮式可移动烘烤装置应用到实际生产中，在满足生产工艺条件下，月节约电耗达54000度。小小的改造体现了基层职工的智慧与能量，进一步提高了职工们参与全员降本工作的意识和热情。

该工序职工在日常工作中认真贯彻精益管理理念，积极探索改进各个工作环节中制约成本和质量的因素。经过细心比对观察发现，钢水开浇所用引流剂采取干燥间电加热的方式来保证其干燥度，在烘烤过程中需要30根2.5kw/h功率的电加热管同时加热，每日电耗高达1800度，且加热管需定期更换，导致备件和电耗成本居高不下。于是职工们积极想办法、找措施，不断摸索改制方案，经过不断对加热温度时间曲线的比对和热循环方式的选用，终于研究出一种加热间替代品——自制轮式可移动烘烤箱。该装置通过将装有引流剂受热托盘放置于两个钢包烘烤器之间，用移动烘烤箱将托盘罩住，利用钢包烘烤余热将烘烤箱内的引流剂加热，无需使用其它能源加热。经过模拟生产试用，自制的烘烤箱内温度可达到46℃，足够保证引流剂保持干燥状态，加热均匀，完全达到了工艺要求标准。

“土”办法巧解高耗能，这个由职工自制烘烤箱巧妙利用了能源余热，能耗为“零”。此项小改小革今后将应用在实际生产中，不仅是解决了工序成本老大难问题，更为“精益降本”拓展新的方式和思路。