今年以来，炼铁事业部大力开展精益产线创建活动。把创建作为提高效益效率和降低成本的有效措施，在部属20个作业区有的放矢推进现场精益、设备精益、生产精益、品质精益，并围绕烧结、焦化、炼铁的关键工序和重要指标精心打造6条核心精益产线，将7条辅料产线打造成关键精益产线。
围绕工作重点，炼铁事业部成立以部领导班子为组长的创建工作组，制定创建方案，明确职责和责任人。同时要求各作业区对标找差、与历史最好水平、与同行先进水平相比，制订赶超计划与精益改善措施，围绕精益产线创建中的重点难点，积极展开产线改善攻关。
在推进过程过程中，炼铁事业部将精益产线量化为一个个的小指标，形成人人肩上有指标，千斤重担人人挑的干事创业氛围。
以高炉工长为例，该岗位的核心指标是高炉产量、综合焦比、设备故障休风率，因此将此3项作为他们的考核指标。
但精益产线的推进并不只是各作业区的任务，职能科室也不能“置身事外”：主任师以上的管理人员和专业技术人员都各自挂靠了1个或多个作业区，共同参与到精益产线的创建过程中。
数据显示，在刚刚过去的4月，炼铁事业部通过专题改善，使焦化、烧结、炼铁三大生产线释放出巨大潜能。
01
焦二作业区干熄焦率由93.38%提升到98.79%；
02
化产作业区粗苯产量平均日产突破105吨；
03
三烧作业区转鼓强度达79.59%，创去年7月以来最好水平；
04
高炉综合焦比突破挑战目标，达到478.3kg/t.Fe。
指标创新高，因此4个作业区的职工都不同程度的拿到了嘉奖。
焦二作业区：干熄焦率提升至98.79%。
220干熄焦提升机运行故障时间过去最高时可达486分钟，这导致7、8#焦炉干熄率仅为92%，直接影响高炉的稳产高产。为降低提升机运行故障时间，提升7、8#焦炉干熄率，焦二作业区从设备改造和优化参数方面采取措施。
3月份，提升机运行故障时间降至88分钟，干熄焦率由93.38%提升到98.79%。
焦化区：焦炭质量连续多月完成挑战目标。
自开展提升焦炭质量专题改善攻关以来，焦化区四座焦炉焦炭质量持续提高，为高炉生产保驾护航。4月份，体现焦炭质量的M10、M40和CSR三个指标都十分亮眼。
6米焦炉M10、M40、CSR分别为5.88％，88.36％，68.9％；7米焦炉焦炭质量指标M10、M40、CSR分别为6.11％，87.83％，68.5％，均完成公司考核指标，并达到精益产线创建目标的挑战目标。
化产作业区：化产粗苯平均日产突破105吨。
为提高化产粗苯产量，化产作业区从多方面入手，例如提高蒸汽压力、减少跑冒滴漏、开展标准化作业培训等等，从而使化产这条产线粗苯平均日产突破102吨的既定目标。在3月份，化产粗苯平均日产达到105吨。
三烧作业区：转鼓强度提升至79.59%。
三烧作业区的360㎡烧结机主要服务于2500m³大高炉。针对影响转鼓强度的要因，三烧作业区密切关注钙质生石灰活性度，减少配碳波动，加强设备点巡检。今年4月，三烧作业区烧结矿转鼓强度提升至79.59%。
2500m³作业区：高炉综合焦比达到挑战目标。
2500m³高炉作业区以低碳、低消耗、低排放为目标，开展了降低综合焦比，降低炼铁成本课题攻关。作业区从原料、设备和操作入手，重点加强烧结矿质量管理，强化上下工序沟通，提高煤气利用率。
3月份，高炉综合焦比在达到了478.3kg/t.Fe，不仅达到了目标定位，还比挑战目标低3.7kg/t.Fe。
在炼铁事业部，精益产线的创建实现焦化、烧结、炼铁“三驾马车并驾齐驱”的喜人成果。截至目前，炼铁事业部高炉、渣铁、喷煤、供料、环能、原料、化产、炼焦、备煤、球团、各管理室等19条作业线开展了275节一点课培训，晦涩难懂的专业知识，在专业技术人员的讲解下变得更加通俗易懂。
据统计，在炼铁事业部已启动82项专题改善中，已有30项专题改善取得成效，改善率达到36.58%。
