铜线厂践行“销售最大化，费用最小化”理念，及时发现并解决生产实际问题，从科技创新、工艺优化、设备技改等方面，持续开展项目攻关，实现降本、提质、增效，促进现场管理水平持续提升。

铜线厂在成本分析会上发现，镀锡机添加剂用量持续上升，导致生产成本持续升高，生产效率呈下降趋势。对此，同心同向QC小组立即展开立项攻关，确定了《镀锡添加剂成本下降》攻关课题。

小组根据实际调研情况，开展“头脑风暴”研讨会，从人、机、料、法、环、测六个方面剖析产生问题原因，并利用鱼骨图分析得出，电镀液温度不匹配、脱脂不彻底、清洗不足、酸洗异常等是导致镀锡添加剂偏高的因素。

对此，小组成员对每个影响因素进行逐条确认，最终确认了清洗不足酸洗槽液体浑浊及镀锡量过高两个主要因素，并制定了详细的解决方案。

铜线厂通过技术改造，增大压缩空气压力，加强吹拭效果，使铜线充分清洗，保证酸洗槽内液体干净；现场跟踪生产情况，广泛采集数据进行实验分析，根据具体客户要求对产品进行分类，按要求添加剂的补给量。

改善后，小组成员对镀锡添加剂的使用量进行跟踪统计分析得出，镀锡添加剂平均月使用量同比下降37%，达到了预期目标，同时提升了生产效率，实现了降本、提质、增效。