根据《关于征集评选““2020 年度江苏省钢铁行业协会钢铁工业十大科技成果奖””的通知》，由江苏省钢铁行业协会主办的“2020 年度江苏省钢铁行业协会钢铁工业十大科技成果奖”征集评选活动于2020年12月22日-2021年1月10日完成征集、评选和公示。经过网络投票，专家评审，主办方审定，根据综合评分，"中天钢铁成功开发高品质特殊钢线材TMCP轧制技术"等十项技术成果入选“2020年度江苏省钢铁行业协会钢铁工业十大科技成果奖”。现将入选名单公告如下：
2020 年度江苏省钢铁行业协会钢铁工业十大科技成果奖一等奖
中天钢铁成功开发高品质特殊钢线材TMCP轧制技术
2020 年度江苏省钢铁行业协会钢铁工业十大科技成果奖二等奖
宝钢股份再次刷新桥梁缆索钢丝强度等级世界纪录
上海大学成功开发普碳钢稀土合金化耐蚀技术
香港大学成功研发新型高性能、低成本超高强度钢
2020 年度江苏省钢铁行业协会钢铁工业十大科技成果奖三等奖
太钢集团成功研发世界领先的不锈钢箔材生产工艺
八钢氧气高炉实现全球首个35%高富氧冶炼目标 突破传统高炉富氧极限
韩国首创超轻质不锈钢 比传统不锈钢重量减轻约20%
沙钢成功研发脱硫渣浸润式喷淋工艺
瑞典钢厂Ovako首次实现用氢气为钢铁轧制供热
阳春新钢铁155*155mm断面最高连铸拉速达5.7米/分钟
特此公告！
江苏省钢铁行业协会
2021年1月11日
综合排名
01
中天钢铁成功开发高品质特殊钢线材TMCP轧制技术
1月8日，由中天钢铁集团有限公司和上海大学共同完成的"基于双机架MINI轧机的高品质特殊钢线材TMCP技术创新与开发应用"科技成果通过中国金属学会技术评价。经评价专家委员会充分认定，该项目突破原有设备瓶颈，实现了工艺流程创新、控冷控轧工艺创新、产品创新和多条产线下的专业化柔性生产组织模式，经济和社会效益显著，项目成果总体达到国际先进水平。国产高线因为设备的轧制力低、能承载的负荷小，生产的品种主要以建筑材、普通线材为主，无法实现控冷控轧技术，线材领域的高品质钢生产还是以进口的产线生产为主。针对上述国产高线产线无法生产高品质线材的问题，项目组利用组合机架的创新模式，实现"10机架精轧机+2机架MINI轧机"的新工艺流程（"10+2"流程），成功应用于高品质特殊钢线材生产。同时在新工艺流程下，项目组自主开发特殊钢线材品种的低温控制轧制和斯太尔摩冷却路径控制（TMCP）成套工艺技术，实现工艺参数精准控制，显著提升产品组织性能，并突破原有设备瓶颈，开发出直径6.5毫米特殊钢线材轧制工艺，产量提高15%，实现高品质特殊钢线材的工业化生产。
02
宝钢股份再次刷新桥梁缆索钢丝强度等级世界纪录
12月10日，经上海市科协组织的科技成果鉴定，宝钢股份开发、试制成功2100MPa（兆帕）、2160MPa（兆帕）多元合金镀层桥梁缆索钢丝，各项性能指标符合工程应用标准，达到国际先进水平，将更好地满足大跨度高技术桥梁建设的需求。这是继宝钢2060MPa（兆帕）级桥梁缆索钢丝创全球最高强度等级后，又一次取得佳绩，彰显了桥梁缆索钢丝制造领域的"宝钢制造"和"宝钢引领"。
03
上海大学成功开发普碳钢稀土合金化耐蚀技术
8月3日，上海大学《基于稀土合金化提高钢材耐腐蚀性能技术与产业化》科技成果通过专家鉴定，该成果发现并创新了稀土多形合金化耐蚀机理，开发了普碳钢稀土合金化耐蚀技术，形成了具有中国特色的新型稀土耐蚀钢生产与应用技术。低成本绿色化稀土耐蚀钢理论和技术总体达到国际领先水平。
04
香港大学成功研发新型高性能、低成本超高强度钢
5月8日，由香港大学机械工程系黄明欣教授和美国劳伦斯伯克利国家实验室的Robert O. Ritchie教授合作领导的科研团队，成功突破超高强钢的屈服强度-韧性组合极限，获得同时具备极高屈服强度（~2 GPa），极佳韧性（102 MPa•m½），良好延展性（19%的均匀延伸率）的低成本变形分配钢（D&P钢）。此项突破性研究于2020年05月08日发表于《SCIENCE》杂志上，文章题目为《Making Ultrastrong Steel Tough by Grain-Boundary Delamination》。对比现有航空航天用马氏体时效钢（例如Grade300，其屈服强度和裂纹萌生断裂韧性分别是1.8 GPa和70 MPa•m½），此次的高强高韧D&P钢以低于其5分之1的原材料成本，实现了强度与韧性的同时提升。除了力学性能上的巨大跃升，该团队开创性地提出高屈服强度诱发晶界分层开裂增韧新机制，获得超高强钢铁材料断裂韧性的大幅提升，打破了传统认为的提高强度会降低材料断裂韧性的常识。此次关于2GPa D&P钢的研究，创造了材料的屈服强度-韧性组合的世界纪录。
05
太钢集团成功研发世界领先的不锈钢箔材生产工艺
5月5日，太钢集团历时两年，攻克175个设备难题、452个工艺难题，经历了711次失败，成功研制出世界首发宽幅（640mm）最薄（0.02mm）的不锈钢箔材。它的问世，将中国不锈钢箔材的制造工艺提高到世界领先水平，为国际超薄不锈精密带钢指引了新的方向。
06
八钢氧气高炉实现全球首个35%高富氧冶炼目标 突破传统高炉富氧极限12月13日，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司氧气高炉实现全球首个35%高富氧冶炼目标，突破全球传统高炉富氧极限。氧气高炉工艺使用纯氧气代替热鼓风，与传统高炉相比，二氧化碳排放量明显降低，生产效率大幅提升。氧气高炉的煤气能够脱碳以后再循环，减排在50%以上。
07
韩国首创超轻质不锈钢比传统不锈钢重量减轻约20%
11月24日，韩国科技信息通信部下属的韩国材料研究所（KIMS）钢铁材料研究室与浦项产业科学研究院（RIST）合作，首次开发了超轻质不锈钢，相较传统不锈钢重量减轻约20%左右。此次研制的超轻质不锈钢，不仅改观了"不锈钢重量大"的传统刻板印象，而且没有添加高价的镍合金，从而确保了价格竞争力。
08
沙钢成功研发脱硫渣浸润式喷淋工艺
4月28日，在沙钢新材料公司钢渣车间脱硫渣线生产现场，随着一罐罐脱硫渣缓缓吊入包位，标志着作为沙钢85亿元环保技改项目之一的钢渣车间脱硫渣处理改造项目成功投产。该项目年设计处理脱硫渣能力45万吨，采用国内最先进的浸润式喷淋工艺（脱硫渣带罐打水工艺），有效避免了传统的脱硫渣处理过程中打水浸泡所产生的扬尘排放，同时该项目所有厂房包括通廊都采用不锈钢彩瓦式全封闭钢结构，减少了粉尘排放。通过源头控尘和处理线全封闭棚化抑尘，实现了废渣的100%循环利用，有效确保了脱硫渣处理全过程的安全环保、无扬尘污染，极大地改善了生产现场及周边环境。
09
瑞典钢厂Ovako首次实现用氢气为钢铁轧制供热
4月29日，在蒂森克虏伯实现了在高炉中使用氢气后，"氢能炼钢"再进一步，轧钢过程也实现了氢气替代化学燃料作为高温热源加热钢材。林德和奥瓦科（Ovako）在轧制之前进行了一次用氢气加热钢材的全面测试，这个在霍福斯钢铁厂进行的试验证明，氢气对于钢的质量没有影响。据林德与奥瓦科称，这是世界范围内首次实现该类型试验。
10
阳春新钢铁155*155mm断面最高连铸拉速达5.7米/分钟
10月31日，阳春新钢铁炼钢厂小方坯连铸高拉速研究工业试验取得新突破——155*155mm断面的HRB400钢种最大拉速超过5.7米/分钟，打破去年该厂自己创下的5.07米/分钟超高拉速纪录，再次刷新国内小方坯连铸机拉速最高纪录！
