高炉喷吹煤粉，是现代炼铁降低焦炭消耗的重要手段。但一个长期被忽略的问题是入炉煤粉温度往往太低。

多数高炉喷吹的煤粉，温度只有50℃左右。这么“冷”的煤粉进入上千度的高炉风口区，要先吸收大量热量才能着火燃烧。这一“吸热”过程，不仅延迟了煤粉的着火时间，也直接影响了燃烧效率。

怎么解决？思路其实很朴素-把煤粉炉外加热再喷进去。理论上，煤粉预热到250℃以

上，燃尽率可提高5%~10%。但要在大高炉上实现长周期稳定运行，难度不小。毕竟高炉不能停，系统必须100%在线，出一点问题就是生产事故。

北京晟龙伟嘉科技有限公司通过多年的研究开发和实践，依托建龙集团两个项目率先突破，并推广至六安钢铁，在高炉煤粉预热技术上不断创新高。

2024年3月，山西建龙1#高炉（1680m³）煤粉预热系统投运。这套系统利用热风炉烟气的余热，通过导热油换热，把煤粉从46℃提到150℃以上，最高达到173℃。持续运行两年多来，综合焦比降低了2.08kg/t铁，累计创效1897万元。

2025年12月，建龙阿钢1260m³高炉的煤粉预热系统投运，这次升级到了“双热源”——热风炉烟气+烟气炉烟气，煤粉温度直接从50℃预热到了220℃以上，升温幅度170℃。效果超预期：综合焦比降低3.5kg/t铁，除尘灰含碳量降低了2.54%，年节约焦炭4800吨，年减碳排1.5万吨，年创效超700万元。

2026年6月，六安钢铁1780m³高炉煤粉预热项目正式开工建设。该项目采用热风炉烟气单一热源，烟气平均温度≥300℃（波动区间260～340℃），以闭式导热油循环为中间传热介质，通过高效煤粉预热换热器将热量精准传递给喷吹煤粉。项目投产后，预计煤粉温度将从目前的约50℃提升至150℃以上，预计综合焦比降低2.5kg/t，年节约焦炭5120吨，年创效819万元，年减碳排1.6万吨。该间接换热设计兼顾了安全性、稳定性和传热效率，是低温余热安全提质利用的典型实践。

三个项目均以烟气余热回收为核心，但在热源配置上各有侧重：山西建龙和六安钢铁采用单热源模式，直接回收热风炉烟气余热，无需额外消耗任何燃料，实现了真正意义上的“零能耗”余热提效；建龙阿钢则升级为双热源（热风炉烟气+烟气炉烟气），通过补燃少量高炉煤气将预热温度从150℃级提升至220℃以上，虽消耗少量燃气，但相比传统加热方式，能源利用效率和综合减碳效益仍大幅领先。三个项目覆盖1260～1780m³不同容积级别，从山西建龙的首台验证，到建龙阿钢的技术升级，再到六安钢铁的快速复制推广，系统性地验证了该技术在不同炉容、不同热源条件下的广泛适应性与稳定可靠性。

目前，北京晟龙伟嘉科技有限公司已围绕该领域布局了4项发明专利和20余项实用新型专利。下一代目标是将预热温度推向260℃，为钢铁工业节能降碳助力。