近日，河北鑫达钢铁集团有限公司自主研发“一种带肋钢筋表面清理喷砂方法及喷砂系统”获得国家知识产权局发明专利授权。该专利针对带肋钢筋表面锈蚀清理的行业共性难题，提出了分级精准喷砂清理技术方案，在确保表面处理质量的同时有效降低生产成本，为钢筋防腐处理环节提供了关键技术支撑。

腐蚀是影响混凝土结构耐久性的主导因素之一。目前行业内普遍采用镀锌工艺对带肋钢筋进行防腐处理，而镀锌质量直接取决于钢筋表面的清洁度。然而，带肋钢筋在高温轧制过程中形成的氧化铁皮成分复杂、厚度不均，传统喷砂工艺往往“一刀切”——打击力度不足将导致表面处理不彻底，影响电镀锌层质量和防腐性能；打击力度过大则对钢筋表面造成损伤。如何在不同锈蚀程度下实现精准、高效、低损伤的表面清理，成为困扰行业多年的技术瓶颈。

该专利技术根据带肋钢筋表面锈蚀程度的不同，分级选择对应的喷砂料进行精准喷砂清理。技术方案将带肋钢筋表面锈蚀程度划分为严重锈蚀、一般锈蚀和轻微锈蚀三个等级。严重锈蚀对应喷砂料为88%-92%的刚玉耐火砖粉碎料与8%-12%的钢渣水洗钢豆混合而成；一般锈蚀对应喷砂料为93%-97%的刚玉耐火砖粉碎料与2%-7%的钢渣水洗钢豆混合而成；轻微锈蚀则采用99%以上的刚玉耐火砖粉碎料搭配1%以下的钢渣水洗钢豆。所有喷砂料颗粒直径均控制在1-5毫米范围内。这一分级配比方案使喷砂打击力度与锈蚀程度精准匹配，既确保处理彻底，又避免过度打击损伤钢筋表面。

该专利将图像识别技术与喷砂工艺深度融合，构建了完整的自动化清理体系。系统在喷砂机前方设置CCD相机作为带肋钢筋表面检测装置，控制中心内置图像识别模块和标准图像数据库。标准图像数据库包含基础图像数据库和辅助图像数据库，分别存储不同锈蚀等级的参照图片。系统通过间隔拍摄多张带肋钢筋表面图片并与数据库进行比对，自动判定锈蚀等级；随后控制中心根据判定结果开启对应喷砂箱体的控制阀门，实现喷砂料的自动切换与精准喷射。此外，系统在喷砂机后端设置第二带肋钢筋表面检测装置，对喷砂处理后的表面进行拍摄评判，形成“检测—判定—清理—反馈”的完整闭环，并可据此动态调整喷砂料配比及标准图像数据库。

在装备层面，该专利设计了专用的棒辊运输机与喷砂机协同系统。棒辊上均匀分布螺旋凸线，带肋钢筋在两根棒辊之间依靠纵肋、横肋与螺旋凸线间的摩擦自动翻转前进，使钢筋表面在前进过程中循环暴露于喷砂枪正下方。喷砂机外壳底部设置为漏斗状喷砂回收仓，下方配置运送皮带及磁选机、筛分机。喷砂作业产生的喷砂料经回收、磁选和筛分后可重复利用，除尘管道连接抽风布袋除尘装置，实现了环保化、可回收的绿色生产。

该专利技术带来的成效成果体现在多个维度。在质量层面，分级精准喷砂确保了带肋钢筋表面氧化铁皮清理彻底，为后续电镀锌层提供了高质量的基底，有效提升了钢筋的防腐性能和使用寿命。在成本层面，差异化的喷砂料配比大幅降低了喷砂料的使用成本。在效率层面，图像识别与自动控制相结合实现了喷砂清理的全程自动化，显著提升了生产效率。在环保层面，喷砂回收与除尘系统实现了物料的循环利用和清洁生产。