图注：高炉主控室炉况参数在线监控｜炼铁一线实操场景

多数450—1080m³中小高炉投产5年进入炉役中后期，普遍出现渣皮不稳、水温差波动大、不敢提产、提产易掉渣皮的生产难题。

现场长期存在两难矛盾：强行拉高冶强追产量，会造成炉身热负荷冲高、渣皮反复脱落，冷却壁超温加速侵蚀，提前触发中修；长期低负荷护炉，虽能保炉安全，但产量偏低、固定成本居高不下，车间生产十分被动。

从一线实操来看，多数高炉出现中后期炉况波动，并非设备硬件不足，而是操作制度不匹配、三班尺度不统一、热制度波动频繁，人为扰动带来的炉体损伤，远大于正常冶炼侵蚀。本文结合永钢1080m³、石钢420m³高炉实战经验，梳理一套可直接落地的中后期稳产护炉实操方案。

一、中小高炉中后期四大核心现场痛点

相较于大高炉大热惯性、强抗波动能力，中小高炉蓄热小、中后期炉衬变薄，容错空间极低，问题高度集中：

1. 炉体抗扰动能力弱

风量、煤比、原料品位小幅波动，即可造成炉身水温差大幅跳动，渣皮厚薄不稳、周期性脱落，是炉体侵蚀最主要原因。

2. 一套参数用满炉役

炉役前期高顶压、高富氧、低硅快炼模式，适配厚壁炉衬；中后期继续沿用，极易造成边缘气流过剩，持续冲刷炉腰、炉身薄弱区域。

3. 低温低硅压焦比留隐患

为压低燃料比刻意低硅、低物理热操作，导致炉缸活跃度不足、中心堆积、气流紊乱，进一步加剧渣皮不稳、炉况难行。

4. 三班操作不统一、扰动大

频繁大幅调负荷、变煤比、出铁不均衡，使炉况长期处于震荡状态，对中后期薄壁炉体伤害极大。

图注：中小高炉炉体结构示意｜中后期热负荷集中、渣皮易脱落重点区域

二、标杆实操：永钢1080m³高炉中后期稳态护炉改造

基础工况

永钢3座1080m³高炉，双铁口、铜冷却壁、软水密闭循环、陶瓷杯炉缸。原设计炉役6年，通过稳态冶炼管控，实际稳定服役8年，中后期无冷却壁破损、无被动大修，实现稳产与护炉兼顾。

核心思路

放弃冲击式高产、在稳产基础上，以“稳波动、稳热制度、稳气流”为核心，用匀速冶炼替代强拉冶强。

关键实操参数（三班统一执行）

1、冶炼强度分级管控

• 炉役前期（1-4年）：利用系数2.95—3.10，冶炼强度1.78—1.85

• 炉役中后期（5-8年）：利用系数2.00—2.15，冶炼强度1.55—1.65

2、热制度提稳控窄区间

• 铁水硅：0.40%—0.55%

• 物理热：≥1475℃（杜绝低温出铁）

• 炉渣二元碱度：1.20—1.24，MgO/Al2O3≥0.5改善高铝渣流动性，防炉缸堆积

3、送风制度精细化收紧

• 风温1200—1220℃恒温运行

• 富氧率降至2.0%—2.8%

• 顶压210—220kPa，降低压差波动

• 单次调风量≤3%，非必要禁止短时间多次调剂

4、上部布料优化

矿石外环上抬0.5°—1°压实边缘，固定料批重量，收紧边缘气流、适当发展中心气流，减少炉墙冲刷。

5、冷却壁分级预警管控

• 正常水温差：3.0℃—5.0℃

• ＞5.5℃禁止提产，稳负荷，调节布料，适当抑制边缘气流，发展中心交流

• ＞6.0℃小幅减风，稳炉，进一步调节布料，抑制边缘，发展中心气流。炉况有波动倾向时，及时提焦比退负荷。

稳定软水进水温度，杜绝急冷急热造成渣皮脱落。

6、常态化微量护炉+标准化炉前

低比例连续配钛护炉（TiO₂：0.8—1.2kg/t），不集中焖炉护炉；按月控碱负荷、常态化排碱；双铁口均衡出铁、统一铁口深度，杜绝憋铁憋渣引发炉缸波动。

实操成效

炉身水温差波动大幅收窄，渣皮周期性脱落基本消除；中后期无冷却壁损坏、无计划外休风；彻底解决“增产伤炉、保炉减产”矛盾，有效延长炉役2年，大幅降低大修成本与停机损失。

三、小型高炉适配经验：石钢420m³高炉长寿实践

450m³以下小高炉热惯性更小、抗波动更差，中后期不宜追求高系数。石钢420m³高炉以前置防护、稳顺优先为原则：放弃高产冲刺模式，利用计划休风开展局部喷涂造衬；每日盯控炉缸温度梯度，超红线微调冶强；严控原料切换频次，减少前端波动传导炉内。

通过精细化稳炉管理，该高炉稳定服役9年，远超行业5—6年常规炉役周期，为小型高炉中后期护炉提供成熟参考。

四、可直接复制的两套方法

1、无技改存量高炉（民营厂通用）

区分炉役前期、中后期两套操作标准；卡死热制度底线，杜绝低温低硅、大幅调剂；统一三班操作尺度，以稳炉况、稳水温差、稳气流为核心；坚持微量护炉、均衡出铁，减少炉内热冲击。

2、大修改造高炉（治本方案）

大修阶段配套陶瓷杯炉缸、铜冷却壁、软水密闭循环、双铁口结构及分区水温差监测，从硬件补齐中小高炉先天抗波动短板。

图注：炉前标准化均衡出铁作业｜稳定炉缸工况、减少热波动

五、现场小结

中小高炉中后期最大炉体损伤，是频繁操作波动与炉况震荡。

中小高炉应靠精细操作维护炉体，摒弃粗放冲刺式生产，以窄区间参数管控、匀速稳态冶炼、标准化三班操作，完全可以实现稳产不伤炉、护炉不减产，有效拉长炉役周期、稳定车间产能、降低综合生产成本。