4月14日，我国首条可以同时生产最薄和最厚两种低碳高端不锈钢产品的智能制造柔性产线核心主体正式完工。
这条柔性化冶炼轧制生产线，可生产厚度1.85毫米至100毫米、覆盖全球最薄到最厚规格的低碳高端不锈钢产品。生产线加热炉首次创新集成了全氧燃烧技术，成为国内首条应用该技术的热轧线。
相比传统加热炉更节省燃料，且能够完全取消脱硝工艺设备，真正做到超低排放。并且依托分布式光伏电站发出的绿电和全厂余热回收，助推我国不锈钢产业向清洁生产转型，为全球不锈钢产业转型升级提供中国方案。项目投产后，年产高端不锈钢251.25万吨，每年可节约标准煤6.8万吨，减排二氧化碳18万吨。
据悉该项目由中国十七冶集团匠心打造，获中央广播电视总台CCTV-1《新闻联播》、CCTV-2《经济信息联播》、CCTV-13《新闻直播间》三大王牌栏目联袂聚焦，以国家级媒体矩阵之力，彰显中国中冶在冶金工程领域攻坚“卡脖子”技术、引领产业高端化、绿色化、智能化升级跃迁的硬核实力，为“实施制造强国战略”注入央企担当的时代注脚。
项目炼钢主厂房施工 钢结构安装建模 项目建设过程中，中国十七冶集团项目建设团队坚持“智慧建造、精益求精”，把技术创新贯穿施工全过程，广泛应用BIM三维建模技术、机器人焊接技术，同时建立“班组自检、专业互检、项目专检”三级质量管控机制，依托“移动摄像头监控+安全员现场值守+无人机巡检”三位一体监管体系，有效提升了焊接质量与施工效率。 检查调试设备运行情况 项目以全链条、全周期管控推动进度履约、安全质量、责任落实同频共振，连续8个月钢结构安装超1万吨，打破冶金行业单体工程安装纪录，历经160天昼夜奋战推动总长168米的高层框架封顶，3月30日项目首台AOD炉主体全部安装到位，为工程按期高质量交付奠定坚实基础。
