通钢3号高炉于2014年7月12日开炉，2014年开炉到2019年2月28日为第一代炉龄。通钢3号高炉2019年2月28日至2019年4月13日进行停炉中修，2019年4月13日开炉至今，其燃料比水平与国内其他同级别高炉相比一直处于高位运行。燃料消耗过高一直是困扰3号高炉的一大难题，燃料比过高也就导致产量无法达到高产，燃料比和产能相互制约。公司为了进一步降低生产成本，增加利润。从2022年1月开始要求炼铁事业部寻求突破，日产稳定在6000吨的水平逐步降低燃料比。要实现2022年第一季度开门红目标，产量要稳定在日产6000吨，燃料比降低至565 kg/t左右。

受疫情以及各种突发事故的影响，3号高炉入炉原燃料条件并不理想。首先，入炉原料化学成分波动大，炼铁事业部为了配合球团检修，解决球团短缺，烧结频繁变配料比，降低烧结矿的二元碱度，这就导致入炉矿品位及碱度波动较大，高炉被迫频繁调剂。其次，入炉焦炭质量差。通钢3号高炉入炉的燃料为炼铁事业部焦化厂自产焦炭（干熄焦和水熄焦）以及少量外购焦。焦炭的灰分较高且成分波动较大，焦炭的强度指标M40 和 M10、热态指标 CRI 和 CSR 也远差于全国其他同类型高炉；并且由于焦炉存在隐患以及煤种繁杂，进一步导致焦炭质量不稳定且质量差。

根据通钢现有的原燃料条件，3号高炉通过以下措施使得入炉原燃料得到稳定：

 1）制定各种料比调整措施与方案。通钢3号高炉针对入炉烧结矿碱度的调整，有计划有步骤的提高烧结比例，提前做好计算和预判，避免造成大的炉况波动。

2）制定焦炭质量预警机制。为减少焦炭对高炉的不利影响，3号高炉与炼铁事业部积极沟通，要确保高炉的干熄焦比例不低于55%，且尽量减少焦炭比例的波动，这样有利于炉况稳定，为降低燃料比创造条件。另外，要求焦化事业部，从炼焦源头把好质量关，优化配煤、炼焦操作等诸多工序，加强岗位操作，强化管理，使得号高炉所用焦炭质量得到保障。再有，当焦化事业部变配煤比时提前通知炼铁事业部，计算好时间节点，采取相应的措施。

稳定原燃料入炉是确保炉况稳定顺行的先决条件，也是保证高产的前提，同时也是降低燃料比的基础。

根据炼铁事业部当前喷吹煤配比和改成全无烟煤配比成本、指标变化测算如下：

1）烟煤50%比例和25%比例、全无烟煤，三种配比煤粉指标、喷吹煤成本测算

烟煤比例25%，固定碳升高4.2%，喷吹煤成本升高53元。

全无烟煤，固定碳升高8.66%，喷吹煤成本升高97元。

2）烟煤50%比例和25%比例、全无烟煤，三种配比影响燃料比测算

烟煤比例25%燃料比下降5.82kg/t，改成全无烟煤燃料比下降12.75kg/t。

3）烟煤50%比例和25%比例、全无烟煤，三种配比铁成本测算

烟煤比例25%，铁成本下降11元。

全无烟煤，铁成本下降23元。

经过实际的测算喷煤无烟煤配比由50%逐步提高到全无烟，铁成本没有上升反而下降，主要表现在燃料比下降12.75 kg/t。

风温是高炉热量的主要来源之一，风温水平的高低对燃料比及理论燃烧温度的影响较大。热风温度升高100℃，可降低炼铁燃料比20～25kg/t，提高风口理论燃烧温度70℃。3号高炉配置三座高效旋流扩散式顶燃式高风温热风炉，设计风温1280℃。虽然3号高炉的热风炉设计风温可以达到最高1280℃，但是自从3号高炉开炉至第一代炉龄最高风温用到过1255℃。2019年4月13日中修重新开炉以后风温一直处于1200℃以下，此次为了降低燃料比，我们不断的优化操作，有计划有步骤的逐步把风温从1180℃提高至1210℃。风温提高以后，炉况稳定，高炉的冶炼强度得到提升，同等冶炼强度煤量降低了1-2吨每小时，间接的降低了燃料比6kg/t左右。

高压操作是高炉强化冶炼的手段之一，高压操作的优点：1）强化冶炼进程，提高产量；2）可在一定程度上降低焦炭消耗；3）降低炉尘吹出量；4）可以回收能量；5）降低生铁含硅量。提高顶压可以在一定程度上降低焦比，同时还可以降低生铁含硅量，这就间接的降低了燃料比。2019年4月13日中修以后3号高炉的顶压一直维持在210kpa左右，2022年开始提出了高顶压的目标参数，顶压在高炉稳顺的前提下开始逐渐上用，顶压的目标值是225。至3月末顶压已用至225kPa。顶压提高以后降低了煤气流速，增加了煤气在炉内的停留时间，进而加大矿石的间接还原降低了燃料比。

降低生铁含硅量是降低燃料比的有效途径之一，降低生铁含硅量不仅可以有效的降低燃料比同时还可以提高产量。但是炼铁界有句俗话“炉温（生铁含硅量）是高炉的生命线”，因此在冶炼过程中控制好炉温至关重要。稳定的炉温是高炉稳定顺行的基本条件。在2022年以前3号高炉的炉温（铁水含硅量）控制在0.45%-0.55%水平，主要是当时的炉况需要，2022年以前3号高炉出现多次炉墙结厚现象。

2022年以后，炼铁事业部制定了相关管理规定，要求高炉本着“降硅不亏热”的原则，以充足的铁水物理热为保证，控制生铁含硅量要求在0.35%-0.45%之间。生铁含硅量降低0.1%，降低燃料比4kg/t。

高炉稳定顺行是降低燃料比的先决条件。为了确保高炉长期稳定顺行，高炉作业区每天根据当前的炉况情况以及外部实时条件变化，及时准确的制定好当班和当天的高炉操作方针，要求四班统一操作，杜绝个人主义给炉况带来波动。

炉外出铁管理规定：1）要求炉前必须执行“零间隔”出铁；2）加强设备点检工作，杜绝一切设备事故发生。

通过对炉内和炉外的管理，高炉达到了稳定顺行，为降低燃料比创造良好的条件。

1）稳定原燃料入炉是确保炉况稳定顺行的先决条件，也是保证高产的前提，同时也是降低燃料比的基础。

2）此次降低燃料比的关键在于在不增加铁成本的基础上，把喷吹煤粉的无烟煤配比由50%改成全无烟煤。

3）通钢3号高炉以稳定入炉原燃料条件为基础、通过提高无烟煤配比、提高风溫、提高顶压、降低生铁含硅量、加强日常操作与管理等一系列措施以后，燃料比在逐渐降低到565 kg/t左右。

4）通钢3号高炉通过以上一系列的措施以后使燃料比降低了差不多23 kg/t。提高无烟煤配比是一个新的降低燃料比的途径， 3号高炉在今后的生产实践中继续探索和寻找新的降低燃料比的方法。