贺明山 张海峰 崔建国 周保云
（唐山松汀钢铁有限公司）
摘 要：当前钢铁市场形势比较严峻，同时唐山政府环保二级响应，对钢铁企业生产经营影响较大，高炉生产停限产已经常态化。7月下旬，松钢6号炉因环保限产无计划停风12天，公司和分厂相关技术人员制定合理焖炉复产方案，采取偏开风口（4个）和预埋氧枪方式快速恢复炉况，用时30小时风口全开，达到焖炉复产目标。
关键词：无计划休风 偏开风口 预埋氧枪
一、概述
唐山松汀钢铁有限公司6号炉（1080m³）于2023年7月19日7:23分计划检修16小时，主要配合公司电器实验，高炉更换溜槽、气密箱和3号热风阀。后因环保限产延迟送风，至8月1日0:10分送风复产，共计焖炉停风305小时。因无计划停产12天，分厂采取偏开风口（4个）和预埋氧枪方式恢复炉况。因炉内负荷重，后续补焦165吨（湿），整体炉况恢复过程比较顺利，无烧套和炉外事故，实现30小时风口开全和3天基本达产的复产目标。
二、停风时高炉状态
7月19日零点班开始下休风料，休风前3炉含硅量为0.26--0.32--0.51%，物理热1487--1475—1488度，满足停风要求。7:23分出净渣铁停风开始计划检修，检修计划时间为16小时。停风后打开人孔料面正常，料线4.59米。1、净焦：焦炭20T （其中加锰矿5T），焦炭综合水2.56%(合计39m³)。2、轻负荷：负荷3.8矿批28吨（含锰矿），焦批7.4吨KKPP×10批，每批料带锰矿500㎏/批。计算R2=1.10，烧结配比75%，炉温按0.8%，用硅石校正碱度(260m³)。4、轻负荷：负荷4.0矿批28吨（含锰矿），焦批7吨，共计KKPP×6批，每批料带锰矿500㎏/批 ，R2=1.10，烧结配比75%。5、料线控制：料线4.59米，休风料下459m³，合计585m³。6、休风料焦比：净焦到炉腹一半位置，休风料铁量248吨，焦比585kg。
三、炉况恢复方案
炼铁分厂考虑炉内重负荷料，高炉无计划休风时间过长（12天），炉缸亏热严重，按轻微炉缸冻结情况处理方式恢复炉况，制定以下方案：1、开风口方式：偏开风口4个（东场铁口上方1/2/17/18风口）。2、预埋氧枪：提前4小时烧铁口（平烧）到2.5---3.0米，预埋氧枪，然后用浇注料和捣打料灌严倒实。埋好氧枪后通入压缩1/3空气和1/5氧气，送风后逐步调整流量和比例。3、风温供应：高炉各风口提前2天封盲板，关闭热风倒流休风阀。利用专用风口倒风管，对热风管道和围管进行烘烤，保证风温供应在700度以上。4、送风堵风口操作：送风前1小时全部风口捅开，掏出残渣铁。已掏到活动红焦炭为基准，加砖套和有水炮泥堵严。 ①、装料操作：开始采用焦炭单环20度、矿单环18度的布料方式，随着加风进度和料线实际情况逐步调整和跟进。②、装料批重：考虑偏开风口、风量低，以及实际恢复中的困难，开始按照矿批10吨，焦批5吨(2.0负荷)进行上料。③、顶温控制：送风初期料线深，要及时改善料柱透气性，防止上料过快造成顶温过低、压差高，采取根据实际顶温放料模式，顶温控制200—350℃。④、风量风压控制：复风初期操作是高炉炉况恢复的关键，分厂制定“以时间换空间，以空间换热量，以热量换渣铁流动性”的操作方针。保持合理风量风压（每个正常风口风量80—100%）、压差和透指参数，以风为基准、气流稳定为原则，尽最大可能的恢复合理的风量风压。⑤、开风口原则：渣铁流动性好有一定热量，渣铁成流稳定。出铁下渣后，根据相邻风口水温差捅风口。捅开风口后积极加风（20个风压），提高鼓风动能，同时缩短出铁间隔时间。6、休风高炉补焦计算：根据经验公式G=(V×H)×n计算补焦量，大致在165吨左右。其中V--高炉容积m³，H—停风时间h，n—调整系数（0.7—1.2）
分厂根据停产时间，计算补焦145吨，炉料负荷1.92恢复炉况。2、空焦：空焦36吨，焦批6000kg（干焦），带白云石850kg/批。3、轻负荷：碱度R2=0.82 si=3.0%, 75%的高碱矿用硅石调整碱度。矿批10吨包含500kg锰矿，焦比900kg/吨铁，焦批5200kg。配比：75%高碱+13.5%球团+5%锰矿+6.5%硅石。批铁5.56吨，计算焦比916kg，轻负荷1.92。4、送风前料线：6.39米（停风时4.59米），料面下降1.8米。备注：在实际炉况恢复过程中，净焦和空焦下完后，走7批轻负荷料后又补焦20吨。次料下达后炉温1.39%，基本合适。
五、炉况恢复过程
8月1日0:10送风操作，送风风压35kPa，风量432m³/min，风温553℃，后逐步加风到60kPa，风量568m³/min左右。零点班1:58引气, 顶温178℃整体风压掌握在70kPa左右，风量600m³/min左右，压差40、透指14--15，气流稳定，风压走势平稳。5:32分氧枪氧气全开，关压缩空气准备出铁。6:35分拔出东场氧枪，开始平烧铁口。8:16分渣铁烧出，物理热1370度左右，流动性不错。铁口烧开后，风口逐步干净活跃无挂渣现象。9:48--10:05分出第二次铁，直钻400-500mm, 平烧铁口。整体渣铁量小、温度下降，流动性不好放干渣。后风压维持70kPa左右，风量640m³/min左右，风温上升770--814度。白班下午13:49--13:58分出第四次铁，风口上行趋势，风口套水温差4.6℃左右。铁水温度明显上升1380度左右，流动性见好。13:56分开16号风口，后续渣铁温度上行，渣铁量逐步增大。15:21--15:32分出第五次铁，铁水温度1410度左右，流动性变好。含硅量化验1.74%，补焦料逐步到位。15:26分开3号风口，逐步加风到110kPa。晚上20点开风口数8个，风压167kPa，风量1149m³/min，风温1020度。8月2日零点班2：00分东场小坑投入使用，当时16个风口风压280Kpa。6:03分开10号风口，达到18个风口。白班7:29分开始喷煤5吨/小时，7:32分TRT投入使用，7:32分富氧2500m3/h，焖炉复产炉况恢复成功。
六、总结
本次高炉生产无计划停产焖炉12天（305小时），送风前堵风口发现风口前端有红焦炭，无冷凝渣铁、比较干净，说明炉缸仍有一定温度和基本透液性。对于使用氧枪和炉缸排出渣铁液，提供好的基础条件。送风后高炉风口以上透气性较好，煤气流基本稳定，无悬料和管道气流，风口无烧损，有利于炉况恢复进程。总体来说，本次焖炉复产炉况恢复比较顺利，达到了预期效果，有几点认识和总结：1、无计划焖炉12天，分厂复风方案合理。补焦到位后，炉温3.0左右基本合适相符，物理热和流动性充足，加快恢复进程。后续补焦量基本合理，未造成因大热悬料，整体温度控制合理，未出现烧风口现象。2、开风口和加风节奏控制得当（1个风口加20风压），炉内透气性好、气流稳定。高炉温与控制料线相匹配，调整布料角度和调整负荷相对应。3、风口装置安装严密，炉外设备和人员组织保障到位，无影响炉内操作。4、后期离铁口最远的风口，必须在炉温合适和铁口工作正常情况下，再参考两个风口水温差（大于0.9度），才能逐步开全风口。
