改善的起点，源于对日常工作的用心审视。在碳酸钠溶药系统的常规作业中，药物需经一级水泥溶药池溶解后，泵送至二级新高密溶药池，最终汇入水系统加药。然而李涛发现，一级溶药池的搅拌器在配药完成、药物已全部输送至二级池后，仍长期保持运转状态——这种“全天候搅拌”的模式，如同工业生产中的“长明灯”，在无需搅拌的时段持续消耗电能，属于典型的无效能耗。

精准施策：标准化流程杜绝空转

针对这一问题，他从流程优化入手，制定了简单高效的解决方案：以液位为核心控制点，标准化作业流程。当二级新高密碳酸钠溶药池液位维持在满足系统需求的高度时，立即停止一级水泥溶药池的配药与搅拌作业；仅在二级池药剂即将耗尽前，再启动一级池配药搅拌。这一调整从根源上杜绝了搅拌器“空转浪费”，让设备运行与实际需求精准匹配，成功实现从“空转”到“精准转”的转变。

成效显著：节能与规范双提升

此次技改的成效立竿见影：搅拌器无效运转时间大幅减少，预计每年可为公司节省可观电费，直接转化为实实在在的经济效益。更重要的是，技改将以往模糊的操作习惯转化为明确的标准化流程，避免了人为疏忽导致的能源浪费，提升了加药系统作业的规范性和可控性。

看似微小的调整，实则彰显了精益管理的核心要义——改善不必依赖宏大的技术改造，只要善于从身边流程中发现不合理之处，用科学方法优化细节，就能创造巨大价值。李涛的实践为全体员工树立了榜样，也激励着大家在日常工作中多观察、多思考、多创新，让降本增效成为每一个人的自觉行动，为公司高质量发展注入源源不断的内生动力！