金宇智能钢板探伤技术打破国外垄断相控阵装备实现自主跨越-江苏省钢铁行业协会

钢板探伤技术打破国外垄断

相控阵装备实现自主跨越

近日，江苏金宇智能检测系统有限公司（以下简称“金宇智能”）建设的中信泰富特钢兴澄板材全板面相控阵探伤项目，顺利通过验收。加上其在南钢集团中厚板卷厂投用的全板面相控阵探伤线，金宇智能是国内唯一拥有两条国产化全板面相控阵探伤线的企业，已成为行业应用的典范，标志着我国高端钢板无损检测技术正式跻身国际先进行列。

金宇智能是南钢新产业旗下子公司，其“钢板全板面相控阵超声波自动探伤系统研发及应用”项目，为“国际先进”“国内首创”。该探伤设备用于钢板生产厂，具有超声波声束在钢材内可变焦、可偏转及灵敏度高特点。与国内外同类技术对比，检测厚度覆盖4—230毫米，检测灵敏度更高，表检盲区更小，并能解决管线钢等高端产品边部检测盲区等痛点问题。

创新技术内核

双重声学扫描突破检测极限

金宇智能的突破性成果源于相控阵纵波与横波融合检测技术。该系统采用三项核心创新设计：

声束动态矩阵控制系统

通过128个1.2mm超微晶片（相当于国外设备晶片精度的1/6）组成的相控阵探头，实现超声波束在钢板内部的深度聚焦与多角度偏转，检测厚度范围达到4-230mm，覆盖薄板至超厚板全规格领域。

边部四维扫查技术

首创独立边部纵波/横波检测模块，利用超声波折射原理穿透钢板边缘区域，使边部盲区从传统设备的10mm以上压缩至5mm，成功检出边部Φ1.6mm竖通孔当量的非分层缺陷。

智能诊断中枢

搭载的解耦表征算法可分离钢板表面杂波与真实缺陷信号，配合机器学习系统建立缺陷数据库，实现长度方向±5mm、宽度方向±3mm的毫米级定位精度。

国产装备硬实力

关键指标超越国际一流品牌

金宇智能的突破性成果源于相控阵纵波与横波融合检测技术。该系统采用三项核心创新设计：

盲区控制

上、下表面检测盲区由国际主流设备的3mm以上降至1.5mm以内

灵敏度越升

检测灵敏度提升3个等级（FBH5→FBH2），相当于可识别缺陷尺寸减小30%

功能拓展

突破性实现毛边板探伤能力，支持板号自动识别、板宽实时监测等智能功能

效率革命

单线年探伤能力超百万吨，效率高成本低，对比进口设备同品60%的成本实现150%的效率

实现产业化验证

双基地示范树立行业标杆

目前全国仅有的两条全板面探伤示范线均由金宇智能建设。南钢板材探伤线2024年验收：年探伤量达80万吨高端板材检测，管线钢探伤合格率提升至99.5%，通过道达尔能源严苛的二方审核。兴澄特钢探伤线2025年验收：创新采用"前置边探+智能标定小车"系统，解决了毛边板在线检测的行业痛点，缺陷漏检率降至3%以下

产学研创新生态

双破解“卡脖子”的南钢方案

作为南钢集团控股的智能智造板块子公司，金宇智能依托南京航空航天大学"高速载运设施无损检测"工信部重点实验室，构建产学研深度融合的创新链：攻克相控阵探头阵列设计、超声波耦合补偿等5项关键技术，形成40余项专利技术集群，核心技术成果经中国钢铁工业协会鉴定达"国际先进水平" 研发系列智能检测装备，包括棒材全聚焦相控阵检测系统、管端焊缝智能检测装备等。

战略价值重建

从技术自立到赋能行业

该系统的突破性应用正在重塑产业生态：

质量升级：满足核电压力容器钢、海底管线钢等高端材料对微米级缺陷的检测需求。

降本增效：国产设备价格比进口设备降低40%，单条产线年节省质量损失超千万元，后续维护费用降低70%。

标准引领：推动制定《中厚板相控阵超声检测》行业标准，检测数据接入智慧质量云平台。

服务至上：数字化浪潮的革命中，质量数据在纵横交错的大数据系统中的数据传输、分析运用显得更加重要，365天+24H销售，南钢金宇为行业提供全天候、全时段的服务

未来，南钢金宇智能将持续深耕智能检测技术，拓展在板材、棒材、管材、轨道等领域的检测应用场景，形成棒材全聚焦相控阵检测、管端焊缝相控阵检测、钢板在线力学性能检测、产线红外视觉监测、钢轨综合检测等系列检测产品，推动探伤技术向更智能、更精准、更高效的方向迈进，为中国钢铁工业的高质量发展保驾护航。