2024年底，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）EPC总承包建设的鞍钢集团首条400万吨/年带式焙烧机球团产线顺利投产，随后开启智慧化运营之旅。历经半年，这条现代化产线再突破——更绿、更高效、更精益。现在，请随我一起预览这份《带式焙烧机球团产线智慧化运营秘籍》吧！

自主技术引领发展

能耗降55%，减碳70%

近年来，鞍钢集团矿业有限公司（简称"鞍钢矿业"）扎实推进"双碳"相关工作，决定新建一条"国际一流、国内领先"的400万吨/年带式焙烧机球团生产线。该项目于2023年12月开工建设、2024年11月27日正式投产。

项目以中钢设备具有完全自主知识产权的带式焙烧核心工艺和装备为主，融合三段冷却、热水造球等技术，更用数字化设计和智慧制造系统"开挂"，以极致效率建设了一座绿色智慧球团厂。

与原有烧结产线相比，新产线能耗下降55%、碳排放减少70%，相当于种植2667万棵树的固碳量；高炉入炉炉料品位每提高1%、燃料比降低1.5%，高炉利用系数进一步提升，增产降本。特别是生产出的碱性球团矿，作为绿色低碳冶金原料，有利于实现矿冶协同、增强产业链优势、进一步提升鞍钢矿业的市场竞争力。

从上至下：智能料场、建造可视化进度管理、孪生工厂参数分析

智慧运营驱动效能跃升

三大核心优势赋能高效生产

400万吨/年带式焙烧机球团产线依托成熟的智慧化运营，实现了生产效率的提升、成本的精准管控、以及绿色低碳加速转型。这得益于中钢设备量身打造的一套覆盖生产、设备、能源、安全的智慧化运营解决方案。

  硬核亮点 1 

球团工业大脑：全流程智能管控  

集控中心：

?基于数据中心搭建"全局地图"，料场、配料、焙烧等全流程点位尽收眼底，高效实现远程操控。

智能焙烧：

?无人化控制实现 "自动灌仓 + 仓位平衡"，布料设备稳定料层，燃烧室温度精准到±5℃，生球水分干燥点堪称"预判大师"。

APC先进控制：

?多变量建模让热风与脱硫脱硝系统稳定运行，减少人工操作误差，能耗下降 1.2%。

智能料场：

?建立原料受卸、入储、供料全流程智能控制系统，堆取料设备在智能调度下高效运行，现场操作无人化。

智能造球：

?以机器视觉替代人工看盘，自动分析生球粒度并优化参数，实现造球盘生产稳定、提高成球率、降低返矿率。

工业机器人：

?机器人接管取样检验、捞大球、台车加油等3D岗位，降低劳动强度，安全保障提升至S级。

 硬核亮点 2 

运营管控平台 ：全生命周期数据驱动 

20000+数据点位全图透视：

?从原料到成品全链路数据透视，批次跟踪算法实时标记关键参数，精准定位异常情况。2025年上半年，球团抗压强度合格率提升至98.6%，运营数字可视化提升60%。

设备预测性维护：

?部署500+ 智能传感器监测设备，提前72小时预警故障，非计划停机时长直降 15%。

能环管控系统算账经营：

?煤气、电力消耗数据实时"算账"，卡边操作精准调控，助力工序能耗持续优于行业先进值。

  硬核亮点3 

  元宇宙工厂：数字孪生作战室 

全要素数字孪生运营：

?基于三维数字化交付构建 "数字镜像工厂"，集成 5D 建造可视化（时间 + 成本 + 工艺 + 空间 + 数据）。

三维设备实时查询：

?三维设备定位系统实现"点击即查"，点击虚拟场景中任意设备即可调取运行参数、图纸资料与维护档案，为生产和运维提供全方位设备可视化、数字化服务。2025年上半年备件更换效率提升30%，维修响应时间缩短至30分钟内。

硬核数据一览

产能与效率双提升

球团日均产量超12200吨，实际作业率超95%，折算年产能420万吨+，超设计目标5%。

绿色环保成效显著

粉尘排放浓度稳定低于10mg/m³，助力鞍钢通过国家环保A级企业认证；能耗降55% 、产线年减碳70%，成为钢铁行业低碳转型的标杆。

人员配置轻装上阵

通过集控中心远程操控 + 机器人替代 3D 岗位，全线单班操作人员仅需12人（含原料场/ 脱硫脱硝/装车系统），较行业同类项目减少30%人力。

精益能耗管控

工序能耗低于14kgce/t，膨润土耗5-7kg/t（随原料条件波动），均低于国家先进值水平。

产品质量标杆

碱性球综合合格率高达93.75%，抗压强度2785N/球，膨胀系数 11.34%，还原指数79.84%，三项核心指标均达"特优级"水平。

中钢国际成功总包建设鞍钢集团第一条400万吨/年带式焙烧机球团产线，进一步夯实了自身在该领域的龙头地位，并通过智慧化运营让这条先进绿色产线再次跃升，打造了钢铁工业与生态环境和谐共生的"绿色典范"。未来，中钢国际将继续以技术为驱动，以智慧化运营为支撑，在全球冶金市场开拓绿色智慧发展的新路径、创造行业进阶新价值！