5月22日，冀南钢铁集团50G-PON万兆光网工业创新应用全国首发会在河北省邯郸武安市举行。本次活动由河北省工业和信息化厅、邯郸市工业和信息化局、武安市人民政府指导，中国电信集团邯郸分公司、中兴通讯股份有限公司主办，邯郸市钢铁行业创新研究院协办，河北省钢铁行业数字化转型联盟支持。

省工信厅二级巡视员王和富、钢铁处处长张晓辉、副处长刘杨、邯郸市工信局副局长马山、武安市政府副市长席晓攀、邯郸钢铁创新研究院执行院长张海良、冀南钢铁集团常务副总裁李红斌、邯郸电信总经理杨贵军、中兴通讯光接入产品营销总经理程巍，武安市科工局、相关市和县工业和信息化主管部门负责同志、冶金工业规划研究院、邯郸市万兆光网试点建设实施工作专班组成员及相应企业、武安市重点企业负责同志等共计80余人参加了活动。

在致辞阶段，邯郸电信杨贵军总经理在致辞中表示：冀南钢铁集团50GPON万兆工厂的落地，不仅是其从“制造” 迈向“智造”的里程碑，更标志着传统工业场景与前沿网络技术的突破性融合，也是推进新型工业化进程的重要实践成果。其示范效应不仅体现在技术应用层面，在更深层次上也展现了数字技术驱动生产方式变革的战略价值，为钢铁行业转型升级树立了“冀钢样板”。未来，邯郸电信将牢牢把握数字化发展趋势，进一步夯实云网基础设施、推进数智融合共生，为经济社会数字化转型和高质量发展贡献力量。

中兴通讯光接入产品营销总经理程巍在致辞中表示：万兆光网是工业数字化的“高速路”。在工信部试点政策指引下，河北省以领跑者姿态布局超高速光网络。本次项目政企研用四方联动，通过 50G-PON 万兆全光网络等技术，为传统钢企装上 “数字引擎”，定能为新型工业化锻造更坚韧的“数字钢筋”，让万兆光网成为工业升级通用语言。

冀南钢铁集团常务副总裁李红斌在致辞中指出：在“数字中国”战略深入推进、制造业转型升级的关键节点，冀南钢铁开启全国首个50G-PON万兆光网在钢铁行业的创新应用新篇章，这既是落实工信部万兆光网试点任务的具体实践，更是钢铁行业以“光网筑基”撬动“智改数转”的关键一步。冀南钢铁与河北电信、中兴通讯协同攻关，将50G-PON全光网络技术全国率先应用于钢坯表面检测、智能安全帽等核心场景，构建起“全光互联、数据驱动、智能协同”的生产体系。相关实践被工信部认定为“万兆工厂试点单位”，并斩获“光华杯”部级奖项。未来，我们将以此为契机，不断强化科技创新引领、深化产业链协同发展，履行行业示范使命，让“智慧钢铁”成为河北产业升级的亮丽名片。

武安市政府副市长席晓攀在致辞中表示：近年来，武安市委、市政府高度重视钢铁产业绿色低碳转型高质量发展，深入贯彻落实国家、省、市数字化转型政策措施，以万兆光网、5G、大模型等数字化技术赋能企业发展。他强调，冀南钢铁集团作为武安高端化、智能化、绿色化转型发展的 “排头兵”，以50G-PON万兆光网为底座，加速信息与工业深度融合，优化生产流程，提升生产效率和质量。此次冀南钢铁50G-PON万兆光网创新应用首发会暨创新应用实验室成功启动，将大幅提高武安钢铁行业基础设施建设水平，推动钢铁企业数字化水平不断提高。希望冀南钢铁珍惜此次机会，加快企业数字化升级转型步伐，实现高质量发展。

省工信厅二级巡视员王和富在致辞中指出：钢铁产业是河北的支柱产业，近年来正经历着从 “增量扩张”到“存量优化” 的深刻变革。数字化、智能化是破解行业发展瓶颈、实现高端化绿色化转型的关键路径。冀南钢铁率先应用50G-PON 万兆光网创新技术，为企业全流程数字化管控提供网络底座，打造了工信部万兆光网试点，是河北钢铁行业 “数实融合” 的重要实践。他表示，省工信厅支持企业融合应用创新技术，持续推进数字基础设施升级，鼓励钢铁企业与运营商深度合作，加快 5G 网络、工业 PON 等新型基础设施在钢铁企业的部署和推广应用，为行业数字化转型提供有力保障。

在各方代表致辞后，活动进入成果展示环节，以可视化方式呈现技术落地成效，充分展示了冀南钢铁集团在AOI质检、基于Wifi 7技术覆盖的安全生产平台、智能安全帽远程交互等方面的以50G-PON为核心的万兆工厂智能化应用场景。

在揭牌仪式阶段，冀南钢铁李红斌常务副总裁、邯郸电信杨贵军总经理、中兴通讯程巍总经理、邯郸市钢铁行业创新研究院张海良院长共同为冀南钢铁50G-PON万兆光网创新应用联合实验室揭牌，助力万兆光网从技术试点逐步走向规模部署。

 在创新发展之声阶段，中兴通讯光接入产品规划总工王磊、冀南钢铁集团信息化部长郭元敬、中国电信河北分公司网络产品经理牛丰磊分别做了《全光万兆+AI赋能，双引擎驱动光网新发展—50G-PON产业技术演进》《50GPON赋能冀南钢铁智慧工厂建设》与《万兆光网高质量网络赋能千行百业》的主题报告。

本次会议的成功举办，标志着冀南钢铁集团在钢铁行业智能化建设中迈出了坚实的一步。该创新应用通过部署50G-PON全光网络技术，构建起毫秒级实时互联的工业通信底座，使核心场景数据传输效率大幅提升，为“AI+数字孪生工厂”搭建起神经网络，不仅探索出传统工业与新一代信息技术深度融合的示范路径，更为推动钢铁行业数字化转型提供了可复制的技术方案和实践经验。