日前，马钢能环部组织机关人员深入公司北区铁前系统生产的“动力心脏”——该部能源中心铁前空压站，开展精益现场整治专项行动。这是该部以“三清五不漏”现场整治专项行动和“6S”管理为抓手，通过强化示范引领，建立常态化整治机制，推动精益管理全面落地的一个缩影，旨在深化传承“江南一枝花”精神内涵，将“清洁生产、文明生产”理念融入能源保供全流程，实现生产环境整体升级，为能源保供体系注入新动能。

在现场整治专项行动中，燃气分厂抓大不放小，在大力推行“三清五不漏”主线的同时，以“微创新”为抓手，打造系列特色管理样板。

特色一：劳保装备焕然一新。作为公司唯一承担各产线煤气设施盲板抽堵、停送气作业及三大事故应急抢险救援的单位，该分厂职工每次作业后特种作业防护服都存在异味残留问题，影响职工健康。对此，该分厂创新设立“一站式清洗驿站”，配备专业洗衣设备与智能晾晒系统，实现防护装备“作业即清洗、清洗即消毒”的全周期管理，有效保障职工职业健康。

特色二：抢险装备智能仓储。该分厂职工在盲板防护作业时，涉及的抢险工器具繁多。这些工器具以往摆放虽有一定顺序，但缺乏合理合规性。对此，该分厂重构工具房管理体系，引入“目视化+信息化”管理模式，安全帽、呼吸器整齐有序挂在指定位置，使用者姓名、气瓶压力清晰可见，各种型号的扳手，不同吨位的葫芦、千斤顶，以及专用铜制工具归位各自专属区域……300余种抢险工具实现“四定管理”（定位、定容、定量、定责），有效提升了工器具准备效率。

特色三：检测设备专属管家。建立“一机一档”管理体系，为CO报警器、四合一检测仪、苏生器等抢险救援的关键设备，定制专用充电底座和外用包装箱，并贴上“身份”标签，注明产品编号、使用人编号、下次检测时间等，既方便了职工外出检测使用，又有效延长了器材使用寿命。

该部供电分厂51号集控站所通过“三维度”推进“三清五不漏”现场整治专项行动，致力提升变电所运行管理水平，保障电力供应的稳定性与可靠性。

51号作业区聚焦环境治理工作关键准则，积极做到设备清洁、环境清爽、资料清晰，要求变电所内设备表面无灰尘、污渍，确保设备散热良好、运行稳定；工作环境干净整洁、通道畅通、无杂物堆积，消除安全隐患；各类运行资料、检修记录、图纸等完整准确，方便随时查阅，为设备维护与故障排查提供有力依据。另外通过对设备密封性能、绝缘性能等严格把控，避免因跑冒滴漏问题引发的设备故障，影响电力供应。同时，强化培训，组织职工学习“三清五不漏”标准与操作规范，提升职工掌握具体工作方法与技巧。建立严格巡检制度，增加巡检频次，细化巡检内容，确保设备处于良好运行状态。

系列举措不仅使设备清洁度大幅提升、散热效果改善、故障率显著降低，且职工工作舒适度与安全性提高，资料管理更加规范有序，为设备全生命周期管理提供了坚实支撑。

该中心以“三清五不漏”现场整治专项行动为契机，创新实施“实、严、稳”三阶推进法，推动精益工厂创建上台阶。

理念筑基实。借助班前会、安全会及宝武微聊等平台，常念“精益经”，让“精益工厂建设没有休止符”“精益出安全、出效益”等理念深入人心，增强推动精益现场提档升级的责任感与紧迫感。

过程管控严。组织各单元对标“6S”和“一条线规格化”要求，明确时间节点，对南北区能源管网、气柜、动力及电力站所等生产现场开展全面自查，消除隐患风险，全力提升现场管理水平，筑牢安全生产根基。

长效保持稳。成立整治推进工作组，秉持“锱铢必较”的严谨态度，实行“周点评、月推进、季评价”机制，不定期开展突击巡查，对区域环境卫生、设备状况、安全隐患等全程监督。一旦发现脏乱差等问题，立即拍照通报，责令责任区域迅速整改，并及时总结评价整改情况。同时，以绩效管理为抓手，将现场环境整治与绩效考评紧密挂钩，有效调动了职工参与精益工厂创建的主动性与积极性。