近日，笔者走进芜湖新兴铸管有限责任公司（以下简称芜湖新兴铸管）厂区，在蓝天白云的映衬下，处处郁郁葱葱、花影婆娑，燕子掠过蓝色厂房，绿树掩映间月季嫣红……钢铁与绿色和谐共生，发展与生态相互成就，交融出一幅别具一格的美好画卷，尽显芜湖新兴铸管全力推进超低排放改造的显著成果。

　　日前，芜湖新兴铸管超低排放改造评估监测顺利通过中国钢铁工业协会审核公示，标志着该公司成为芜湖首家、安徽省第5家完成超低排放改造和评估监测工作的长流程钢铁企业，对推动企业绿色转型、促进区域生态环境改善具有重要意义。

　　近年来，芜湖新兴铸管坚定不移走绿色低碳发展之路。为全面贯彻落实《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》等政策要求，高质量高标准推进超低排放改造，芜湖新兴铸管成立由总经理任组长的项目组，全面组织实施超低排放达标治理工作。芜湖新兴铸管克服了厂区点多面广、布局复杂、空间受限等客观问题，由上而下科学谋划、统筹安排、倒排工期、挂图作战，按照“整体推进、分类实施、分步验收”的工作原则，通过统一调度、现场督办、专家指导等有效措施，全面推进超低排放改造工作，全力打造钢铁行业绿色发展新标杆。

　　芜湖新兴铸管超低排放改造涵盖有组织超低排放、无组织超低排放、清洁运输等多个维度，涉及钢铁生产全流程。从原料的储存、运输，到生产过程中的每一道工序，再到产品的出厂，每一个环节都要达到严格的环保标准。通过全面发力，芜湖新兴铸管实现全流程的绿色转型。

　　在有组织超低排放治理方面，芜湖新兴铸管先后实施了一系列先进的烟气脱硫、脱硝、除尘治理及超低排放提效改造。其中，高效袋式除尘技术的应用，仿佛给产尘点安装了一个高效的“吸尘器”，大大提高了除尘效率，减少了颗粒物排放。“钙基半干法脱硫+SCR脱硝”“新型催化法脱硫+SCR脱硝”“双室四电场静电除尘+活性焦脱硫脱硝一体化协同处置”“低氮燃烧+钙基半干法脱硫”等先进工艺技术的使用，则如同配备了一套套强大的“净化器”，确保了焦炉、烧结、高炉热风炉、轧钢加热炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物得到有效脱除。

　　无组织排放一直是钢铁企业环保治理的难点。为了解决这一问题，芜湖新兴铸管建成15座煤筒仓和5座封闭式料棚，配套雾炮、洗车台等抑尘设施。这些封闭料仓、料场就像一个个巨大的“防护罩”，将煤炭、铁精粉、烧结矿、焦炭等物料紧紧地“罩”起来，实现物料储存100%入棚入仓，防止了粉尘外溢；同时，对除尘放灰系统进行改造，使用气力输送和负压罐车吸排替代原始的重力放灰模式，极大地降低了除尘放灰的环境污染；为开展有效监管，架设高清视频监控设施84套，对料棚出入口、焦炉炉体、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间等重点区域进行实时有效监管。

　　在芜湖新兴铸管厂区内，电动重卡忙碌穿梭的身影随处可见，它们承担着产成品运输短途驳接的重任。近年来，芜湖新兴铸管将“双碳目标”任务深度融入到企业绿色发展的各个环节，致力于打通绿色运输的“最后一公里”。该公司先后开通码头专用泊位和架设码头燃煤皮带，提升船运占比，确保原燃料、产品在运输过程中符合超低要求。厂内运输车辆、非道路移动机械均按照芜湖市相关要求进行编码登记，取得“非道路移动机械编码标识卡”。为了加强对运输车辆的管理，该公司还建设了门禁和视频监控系统，实现自动识别车牌号并记录车辆排放标准等信息功能，确保每一辆运输车辆都符合环保要求。经过以上改造，芜湖新兴铸管大宗原燃料和产品运输方式全面完成替换，清洁运输比例达到50%以上，满足了超低排放要求，为企业绿色发展提供了有力保障。

　　完成超低排放改造不是终点，而是迈向高质量发展的新起点。未来，芜湖新兴铸管将坚定不移走生态优先、绿色发展道路，巩固提升超低排放改造成果，加大环保设施投入，积极履行社会责任，在绿色低碳转型方面持续发力，全力绘就天更蓝、地更绿、水更清的新时代钢企画卷，为推动经济社会发展全面绿色转型贡献更多新兴力量。

　　《中国冶金报》（2025年05月29日 06版六版）