今年初以来，首钢通钢炼铁事业部坚持将创新突破作为降低成本的驱动力，聚焦“降低烧结矿煤气单耗”展开技术攻关，通过在生产中探索新工艺、新技术的应用，推动了能源消耗指标持续优化。

　　瞄准目标 构建高效攻关体系

　　针对近年来煤气单耗指标基本持平、降低趋势不明显的现状，通钢炼铁事业部烧结作业区集中主要攻关力量，深入生产一线，全面细致分析生产流程，围绕效率低下、能耗较高等问题，反复研究和实验，制订了一系列切实可行的改进方案。

　　该部烧结作业区作业长刘庆凯说：“过去2年煤气单耗降势趋缓，表面上看是指标瓶颈，本质是技术与管理的双重梗阻。“等靠要”思想换不来工艺突破，必须行动起来，刀刃向内、精准施策，才能打开局面。”

　　对于烧结工序能耗优化的迫切需求，他们敏锐地捕捉到点火用煤气消耗占工序能耗5%这个关键点，并将“降低烧结矿煤气单耗”确定为重点攻关课题。该作业区成立了攻关小组，分别负责工艺优化、现场实施、数据统计、设备改造等具体任务。小组成员分工负责、整体联动，形成了协同高效的攻关架构。

　　精准施策 破解生产环节难题

　　针对生石灰质量波动导致混合料水分不稳定的问题，该作业区制订了严格的熔剂验收制度，优化熔剂粒度，对不满足要求的原料扣减重量或拒收，从源头减少因水分波动引发的点火调整。同时，该作业区将混合料水分自动调整判断时间缩短至合理范围，提升了水分控制的精准度，为稳定点火温度创造了有利条件。

　　在看火工序，该作业区制订了料面点火判断标准，确保点火均匀、无夹生料、无过熔现象。同时，根据煤气热值实时调整空气燃气比例，该作业区要求看火工在煤气调整后10分钟内现场核查点火效果，杜绝操作差异导致的煤气浪费。此外，针对点火器老化问题，该作业区利用检修时段对脱落耐火层、炉顶孔洞进行修补，清理煤气烧嘴及支管阀门内的杂质，解决管道堵塞问题，保障煤气燃烧顺畅。

　　与此同时，针对筛网超期使用导致内返矿增加的问题，该作业区建立了高频点检机制，及时检查筛网棒条的完整性，依据粒级标准动态更换。该作业区要求，每班检测过筛物料粒级，同步优化备件管理流程，提前申报筛网备件，确保更换及时，保证了烧结机利用系数有效提升，间接降低了煤气消耗。

　　制度创新 激发全员攻坚活力

　　在管理机制层面，该作业区双管齐下，优化激励体系：一方面，调整绩效考核办法，加大吨矿煤气消耗奖励力度，大幅强化奖励导向作用；另一方面，将煤气单耗纳入市场化激励指标，设立专项现金奖励，对达标班组按产量和消耗梯度兑现奖金，形成“比学赶超”的降耗氛围。同时，该作业区通过“三规两制”培训、班组技术规程抽考等方式，提升操作人员对煤气消耗的精细化控制能力，确保各项降耗措施落地见效。

　　通过一系列措施系统推进，该部烧结作业区煤气单耗每吨比计划降低0.28立方米。

　　《中国冶金报》（2025年05月22日 06版六版）