长材事业部连铸二分厂重异产线是我国第一条重型异形坯生产线，该产线于2020年投产。去年5月份以来，根据马钢创A及星级现场创建的要求，长材事业部党委以大力弘扬“江南一枝花”精神，以精益现场创建为抓手，带动精益生产全面提升——历时6个月，实现了重异产线现场目视化整治、亮化提升，完成房所清扫、物品定点摆放，做到了地面清洁、照明充足、设备见本色。

整治期间，连铸二分厂创造了多项生产纪录。重异铸机单中包连浇炉数达到44炉，创重异连铸机连浇炉数历史纪录；日产四破纪录，最高达到4573吨；月产四破纪录，最高达到7.99万吨；年产勇破纪录，达到73.4万吨，同比增产40.14%；重异冶废均值8.22kg/t，同比降低75.15%。

秉承“追求精益现场，精益生产”的理念，分厂的精益创建分三个阶段。第一阶段，完成对重异铸机厂房内外部的整理、整顿、清扫，不放过卫生“死角”。第二阶段，着力宣传企业文化、6S、现场安全等，让精益理念入脑入心。第三阶段，对上阶段成果持续巩固、完善、提升，力争在美好的环境中制造出优质的产品。

分厂力争“小切口”求“深突破”，以党员领衔攻关难题、以分厂骨干作为主体，组织发动作业区、划片包干责任区，形成“人人肩上有指标”的浓厚氛围。坚持开展“党员活动日”“精益现场日”等活动，夯实基础管理，改进工作作风，让党旗在精益创建现场高高飘扬。

分厂重异铸机占地面积小，紧凑的空间增加了员工作业和清扫难度。重异连铸员工在塞引锭操作中，需要使用卷尺测量引锭杆在结晶器中的高度。由于站立空间狭小，给卷尺测量工作造成不便。他们集思广益，利用现场材料制作专用测量引锭杆高度标尺，不仅使用方便快捷，更提高了工作效率。

从生产细节着眼，将创新融入精益，助力效率提升。他们对重异火切机拖链采取隔热措施和安全整改，消除隐患。对火切铸坯智能检测报警装置开展攻关，有效避免2次非计划停浇/年，经济效益达13万元以上。